우리는 정밀 구성 요소에서 긴 길이의 제조에 이르기까지 모든 것을위한 완전히 유연한 솔루션을 갖춘 포괄적 인 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 가장 일반적인 알루미늄 CNC 가공 공정은 무엇입니까? CNC 밀링 머신알루미늄 부품을 가공하는 가장 일반적이고 다재다능한 방법입니다. 이 기계는 회전 절단 도구를 사용하여 고정 된 재료 블록에서 재료를 효율적이고 정확하게 개척합니다.
전통적인 밀링 머신CNC (Computer Numerical Control) 시스템, 자동 공구 체인저 및 공구 회전 목마가 도착하여 1960 년대에 "가공 센터"로 변형되었습니다. 이 기계는 2 ~ 12 축 구성으로 제공되지만 3 ~ 5 축이 가장 널리 사용됩니다.
CNC 금속 선반또는 CNC 금속 회전 센터는 공구 헤드가 절단 도구를 보유하거나 드릴을 대고있는 동안 공작물을 단단히 고정하고 회전합니다. 이 기계는 재료를 매우 정확하게 제거 할 수 있으며 제조업체는 광범위한 산업에서이를 사용합니다. 일반적인 선반 작업에는 드릴링, 성형, 슬롯 메이킹, 태핑, 스레딩 및 테이퍼링이 포함됩니다. CNC 금속 선반은 설정, 작동, 반복성 및 정확도로 인해 더 오래된 수동 생산 모델을 신속하게 대체하고 있습니다.
CNC 플라즈마 커터압축 된 공기를 매우 높은 온도로 가열하여 최대 6 인치 두께의 금속을 녹일 수있는 "혈장 아크"를 생성합니다. 시트 재료는 절단 테이블에 대해 평평하게 고정되며 컴퓨터는 횃불 헤드의 경로를 제어합니다. 압축 공기는 뜨거운 용융 금속을 날려 물질을 절단합니다. 플라즈마 커터는 빠르고 정확하며 비교적 사용하기 쉽고 저렴하며 제조업체는 많은 산업에서 사용합니다.
CNC 레이저 기계재료를 녹이거나 화내어 기화시켜 절단 가장자리를 만듭니다. 플라즈마 커터와 유사하게, 시트 재료는 절단 테이블에 대해 평평하게 유지되며 컴퓨터는 고전력 레이저 빔의 경로를 제어합니다. 레이저 커터는 플라즈마 커터보다 에너지가 적고 특히 얇은 시트를자를 때 더 정확합니다. 그러나 가장 강력하고 비싼 레이저 커터 만 두껍거나 밀도가 높은 재료를자를 수 있습니다.
CNC 워터 커터좁은 노즐을 통해 강제로 강한 물 제트를 사용하여 재료를 자릅니다. 자체적으로 물은 나무 나 고무와 같은 부드러운 재료를 자르기에 충분합니다. 금속이나 석재와 같은 단단한 재료를 자르려면 작업자는 일반적으로 연마 물질을 물과 혼합합니다. 수도 커터는 혈장 및 레이저 커터와 같은 재료를 가열하지 않습니다. 이는 고온의 존재가 구조가 화상을 입거나 뒤틀거나 변경하지 않음을 의미합니다. 또한 폐기물을 줄이는 데 도움이되고 시트에서 모양을 자르거나 서로 더 가까이 배치 할 수 있습니다.
CNC 가공 서비스 : 굽힘 맞춤형 프로세스를 사용하여 고객에게 튜브 굽힘, 롤러 굽힘, 스트레치 형성 및 흐름 형성 서비스를 제공하고 다른 가공 서비스를 통합하여 맞춤형 결과를 달성 할 수 있습니다. 교련 4 축 CNC 센터와 맞춤형 드릴 비트를 선택하면 창의적인 솔루션과 빠른 처리 시간을 결합하여 최대한의 리드 타임에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 갈기 작은 구성 요소에서 큰 프로파일에 이르기까지 다양한 밀링 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 4 축 CNC 센터를 사용하면 다양한 슬롯, 구멍 및 모양으로 복잡한 조각을 생산할 수 있습니다. 선회 당사의 기계 회전 및 지루한 서비스는 일반적으로 수동 해당보다 4 배 빠릅니다. CNC Turning은 안정적인 99.9% 정확도를 제공하는 정확하고시기 적절한 결과를 제공합니다.
