당사는 정밀 부품부터 긴 길이의 제작에 이르기까지 모든 것에 대해 완벽하게 유연한 솔루션을 갖춘 포괄적인 CNC 가공 서비스를 제공합니다.
가장 일반적인 알루미늄 CNC 가공 공정은 무엇입니까?
CNC 밀링 머신알루미늄 부품을 가공하는 가장 일반적이고 다재다능한 방법입니다. 이 기계는 회전 절삭 공구를 사용하여 고정된 소재 블록에서 효율적이고 정밀하게 소재를 조각합니다.
전통적인 밀링 머신1960년대 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템, 자동 공구 교환기, 공구 캐러셀의 도입으로 "머시닝 센터"로 전환되었습니다. 이러한 기계는 2축에서 12축까지 다양한 구성으로 제공되지만, 3축에서 5축이 가장 널리 사용됩니다.
CNC 금속 선반CNC 금속 터닝 센터는 툴헤드가 절삭 공구나 드릴을 고정하는 동안 공작물을 단단히 고정하고 회전시킵니다. 이러한 기계는 매우 정밀한 소재 제거를 가능하게 하며, 제조업체들은 다양한 산업 분야에서 이 기계를 사용합니다.
일반적인 선반 작업에는 드릴링, 쉐이핑, 슬롯 가공, 태핑, 나사 가공, 테이퍼 가공 등이 있습니다. CNC 금속 선반은 설치, 작동, 반복성 및 정확성이 뛰어나 기존의 수동 생산 모델을 빠르게 대체하고 있습니다.
CNC 플라즈마 커터압축 공기를 매우 높은 온도로 가열하여 최대 6인치 두께의 금속을 용융시킬 수 있는 "플라즈마 아크"를 생성합니다. 판재를 절단 테이블에 평평하게 놓고 컴퓨터가 토치 헤드의 경로를 제어합니다. 압축 공기는 뜨거운 용융 금속을 불어내어 재료를 절단합니다. 플라즈마 커터는 빠르고 정밀하며 사용이 비교적 쉽고 저렴하여 제조업체들이 다양한 산업 분야에서 사용합니다.
CNC 레이저 기계재료를 녹이거나, 태우거나, 기화시켜 절단면을 만듭니다. 플라즈마 커터와 유사하게, 판재를 절단 테이블에 평평하게 놓고 컴퓨터가 고출력 레이저 빔의 경로를 제어합니다.
레이저 커터는 플라즈마 커터보다 에너지 소비량이 적고, 특히 얇은 시트를 절단할 때 더욱 정밀합니다. 하지만 두껍거나 밀도가 높은 소재를 절단할 수 있는 레이저 커터는 가장 강력하고 비싼 제품뿐입니다.
CNC 워터 커터좁은 노즐을 통해 고압의 물을 분사하여 재료를 절단합니다. 물 자체만으로도 나무나 고무처럼 부드러운 재료를 절단하기에 충분합니다. 금속이나 돌처럼 단단한 재료를 절단하려면 일반적으로 연마제를 물에 섞습니다.
워터 커터는 플라즈마나 레이저 커터처럼 재료를 가열하지 않습니다. 즉, 고온으로 인해 재료가 타거나 휘거나 구조가 변형되지 않습니다. 또한, 폐기물을 줄이고 시트에서 자른 모양을 서로 더 가깝게 배치(또는 중첩)할 수 있습니다.
당사의 CNC 가공 서비스:
굽힘
당사는 맞춤형 프로세스를 사용하고 다른 기계 가공 서비스를 통합하여 맞춤형 결과를 달성함으로써 고객에게 튜브 굽힘, 롤러 굽힘, 스트레치 성형 및 유동 성형 서비스를 제공할 수 있습니다.
교련
4축 CNC 센터와 맞춤형 드릴 비트를 선택함으로써 창의적인 솔루션과 빠른 처리 시간을 결합하여 가능한 가장 짧은 리드타임 내에 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
갈기
소형 부품부터 대형 프로파일까지 광범위한 밀링 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 4축 CNC 센터를 통해 다양한 슬롯, 구멍, 형상을 가진 정교한 부품을 생산할 수 있습니다.
선회
당사의 기계 선삭 및 보링 서비스는 일반적으로 수동 방식보다 4배 빠릅니다. 99.9%의 안정적인 정확도를 제공하는 CNC 선삭은 정확하고 신속한 결과를 제공합니다.
