우리는 정밀 부품부터 긴 길이 제작에 이르기까지 모든 것을 위한 완전히 유연한 솔루션을 통해 포괄적인 범위의 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 가장 일반적인 알루미늄 CNC 가공 공정은 무엇입니까? CNC 밀링 머신알루미늄 부품을 가공하는 가장 일반적이고 다양한 방법입니다. 이 기계는 회전 절단 도구를 사용하여 고정된 재료 블록에서 재료를 효율적이고 정확하게 조각합니다.
전통적인 밀링 머신1960년대 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템, 자동 공구 교환기 및 공구 캐러셀의 등장으로 인해 "머시닝 센터"로 변모했습니다. 이러한 기계는 2~12축 구성으로 제공되지만 3~5축이 가장 널리 사용됩니다.
CNC 금속 선반또는 CNC 금속 터닝 센터는 공구 헤드가 절삭 공구나 드릴을 고정하는 동안 공작물을 단단히 잡고 회전시킵니다. 이 기계를 사용하면 재료를 매우 정확하게 제거할 수 있으며 제조업체는 광범위한 산업에서 이 기계를 사용합니다. 일반적인 선반 작업에는 드릴링, 성형, 슬롯 제작, 태핑, 스레딩 및 테이퍼링이 포함됩니다. CNC 금속 선반은 설정, 작동, 반복성 및 정확성이 용이하기 때문에 기존의 수동 생산 모델을 빠르게 대체하고 있습니다.
CNC 플라즈마 절단기압축 공기를 매우 높은 온도로 가열하여 최대 6인치 두께의 금속을 녹일 수 있는 "플라즈마 아크"를 생성합니다. 시트 재료는 절단 테이블에 평평하게 고정되고 컴퓨터는 토치 헤드의 경로를 제어합니다. 압축 공기는 뜨거운 용융 금속을 날려버리고 재료를 절단합니다. 플라즈마 절단기는 빠르고 정확하며 상대적으로 사용하기 쉽고 저렴하며 제조업체는 다양한 산업 분야에서 이를 사용합니다.
CNC 레이저 기계재료를 녹이거나 태우거나 기화시켜 절단 모서리를 만듭니다. 플라즈마 절단기와 마찬가지로 시트 재료는 절단 테이블에 평평하게 고정되며 컴퓨터는 고출력 레이저 빔의 경로를 제어합니다. 레이저 절단기는 플라즈마 절단기보다 에너지를 덜 사용하며 특히 얇은 시트를 절단할 때 더 정확합니다. 그러나 가장 강력하고 값비싼 레이저 절단기만이 두껍거나 조밀한 재료를 절단할 수 있습니다.
CNC 워터 커터재료를 절단하기 위해 좁은 노즐을 통해 강제로 분사되는 매우 높은 압력의 물을 사용합니다. 물 자체만으로도 나무나 고무와 같은 부드러운 재료를 절단하기에 충분합니다. 금속이나 돌과 같은 단단한 재료를 절단하기 위해 작업자는 일반적으로 연마제를 물과 혼합합니다. 물 절단기는 플라즈마 및 레이저 절단기와 같은 재료를 가열하지 않습니다. 이는 고온이 있어도 구조가 타거나 뒤틀리거나 변화하지 않는다는 것을 의미합니다. 또한 낭비를 줄이는 데 도움이 되며 시트에서 잘라낸 모양을 서로 더 가깝게 배치(또는 중첩)할 수 있습니다.
우리의 CNC 가공 서비스: 벤딩 우리는 맞춤형 프로세스를 사용하고 기타 가공 서비스를 통합하여 맞춤형 결과를 달성함으로써 고객에게 튜브 벤딩, 롤러 벤딩, 스트레치 성형 및 유동 성형 서비스를 제공할 수 있습니다. 교련 4축 CNC 센터와 맞춤형 드릴 비트를 선택하면 창의적인 솔루션과 빠른 처리 시간을 결합하여 가능한 최단 리드 타임에 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 갈기 우리는 소형 부품부터 대형 프로파일까지 광범위한 밀링 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 4축 CNC 센터를 사용하면 다양한 슬롯, 구멍 및 모양을 갖춘 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 선회 당사의 기계 선삭 및 보링 서비스는 일반적으로 수동 서비스보다 4배 빠릅니다. 신뢰할 수 있는 99.9% 정확도를 제공하는 CNC 터닝은 정확하고 시기적절한 결과를 제공합니다.
