압출 결함으로 인한 열 단열 스레딩 프로파일 노치의 균열에 대한 솔루션

3 문제 찾기

1) 먼저, 문제가있는 프로파일을 분류하고 함께 저장하고, 균열 현상을 하나씩 점검하고, 균열의 공통점과 차이점을 찾으십시오. 반복 추적 후, 균열 현상은 특정 패턴을 갖습니다. 단일 모델의 끝에 모든 균열이 발생합니다. 갈라진 모델의 모양은 공동이없는 일반적인 재료이며 균열 길이는 특정 범위 내에 있습니다. (끝에서 20-40cm) 내에서 잠시 균열 후 정상으로 돌아갑니다.

2)이 프로파일 배치의 생산 추적 카드에서, 우리는이 유형의 생산에 사용 된 금형 수, 생산 중에이 모델의 노치의 기하학적 크기가 테스트되고 열의 기하학적 크기를 찾을 수 있습니다. 절연 스트립, 프로파일의 기계적 특성 및 표면 경도는 모두 합리적인 범위 내에 있습니다.

3) 복합 생산 공정에서 복합 공정 매개 변수 및 생산 작업이 추적되었습니다. 이상은 없었지만 프로파일의 배치가 생성 될 때 여전히 균열이있었습니다.

4) 균열에서 골절을 확인한 후, 일부 불연속 구조가 발견되었습니다. 이 현상의 원인은 압출 과정으로 인한 압출 결함으로 인해 발생한다는 것을 고려합니다.

5) 위의 현상으로부터, 균열의 원인은 프로파일의 경도와 복합 공정이지만 처음에는 압출 결함에 의해 발생하는 것으로 결정된다는 것을 알 수있다. 문제의 원인을 추가로 확인하기 위해 다음 테스트가 수행되었습니다.

6) 동일한 금형 세트를 사용하여 압출 속도가 다른 다른 톤수 기계에서 테스트를 수행하십시오. 600 톤 기계와 800 톤 기계를 사용하여 각각 테스트를 수행하십시오. 재료 헤드와 재료 꼬리를 별도로 표시하고 바구니에 포장하십시오. 10-12HW에서 노화 후 경도. 알칼리성 물 부식 방법을 사용하여 재료의 머리와 꼬리에서 프로파일을 테스트했습니다. 재료 꼬리는 꼬리가 수축되고 층화 현상이있는 것으로 밝혀졌습니다. 균열의 원인은 수축 꼬리와 계층화로 인해 발생하는 것으로 결정되었습니다. 알칼리 에칭 후 그림은 그림 2 및 3에 나와 있습니다.이 프로파일의 배치에 대해 복합 테스트를 수행하여 크래킹 현상을 확인했습니다. 테스트 데이터는 표 1에 나와 있습니다.

그림 2와 3

표 1

7) 위 표의 데이터에서, 재료의 머리에 균열이 없으며, 재료의 꼬리에서 균열의 비율이 가장 큽니다. 크래킹의 원인은 기계의 크기와 기계의 속도와 거의 관련이 없습니다. 꼬리 재료의 균열 비율은 가장 크며, 이는 꼬리 재료의 톱니 길이와 직접 관련이 있습니다. 균열 부분이 알칼리성 물에 담그고 시험 된 후 테일을 수축시키고 계층화가 나타납니다. 수축 꼬리와 계층화 부품이 차단되면 균열이 없습니다.

4 문제 해결 방법 및 예방 조치

1) 이러한 이유로 인한 노치 크래킹을 줄이고, 수율을 향상시키고, 폐기물을 줄이기 위해, 생산 통제를 위해 다음 조치를 취합니다. 이 솔루션은 압출 다이가 평평한 다이 인이 모델과 유사한 다른 유사한 모델에 적합합니다. 압출 생산 중에 생성 된 수축 꼬리 및 계층화 현상은 복합 중에 종말 노치의 균열과 같은 품질 문제를 유발합니다.

2) 금형을 받아 들일 때 노치 크기를 엄격하게 제어하십시오. 단일 재료를 사용하여 적분 금형을 만들고, 곰팡이에 이중 용접 챔버를 추가하거나, 오 탐정 금형을 열어 수축 꼬리와 완제품에 대한 계층화의 품질 영향을 줄입니다.

3) 압출 생산 중에 알루미늄 막대의 표면에는 깨끗하고 먼지, 오일 및 기타 오염이 없어야합니다. 압출 과정은 점차적으로 약화 된 압출 모드를 채택해야합니다. 이것은 압출 끝에서 배출 속도를 늦출 수 있고 수축 꼬리와 계층화를 줄일 수 있습니다.

4) 압출 생산 중에 저온 및 고속 압출은 사용되며 기계의 알루미늄로드의 온도는 460-480 ℃ 사이에서 제어됩니다. 금형 온도는 470 ℃에서 제어되고, 압출 배럴 온도는 약 420 ℃에서 제어되고, 압출 출구 온도는 490-525 ℃ 사이에서 제어된다. 압출 후 팬이 냉각을 위해 켜집니다. 잔류 길이는 평소보다 5mm 이상 증가해야합니다.

5) 이러한 유형의 프로파일을 생성 할 때는 더 큰 기계를 사용하여 압출력을 높이고 금속 융합 정도를 개선하며 재료의 밀도를 보장하는 것이 가장 좋습니다.

6) 압출 생산 중에 알칼리 워터 버킷을 미리 준비해야합니다. 연산자는 재료의 꼬리를보고 수축 꼬리의 길이와 계층화를 확인합니다. 알칼리 에칭 된 표면의 검은 줄무늬는 수축 꼬리와 층화가 발생했음을 나타냅니다. 추가 톱질 후, 단면이 밝고 검은 줄무늬가 없을 때까지 3-5 알루미늄로드를 확인하여 테일 및 계층화 후 길이가 변하는 것을 확인하십시오. 수축 꼬리와 프로파일 제품으로의 계층화를 피하기 위해 가장 긴 제품에 따라 20cm가 추가되고 금형 세트의 꼬리의 톱질 길이를 결정하고 문제가있는 부분을 톱니시키고 완성 된 제품으로 톱질을 시작하십시오. 수술 중에, 재료의 머리와 꼬리는 비틀 거리고 유연하게 톱질 될 수 있지만, 결함은 프로파일 제품으로 가져와서는 안됩니다. 기계 품질 검사에 의해 감독 및 검사. 수축 꼬리와 계층화의 길이가 수율에 영향을 미치면 정상 생산이 시작되기 전에 정상이 될 때까지 금형을 시간에 제거하고 금형을 트림합니다.

5 요약

1) 상기 방법을 사용하여 생성 된 여러 배치의 열 변형 스트립 프로파일을 테스트하고 유사한 노치 균열이 발생하지 않았다. 프로파일의 전단 특성 값은 모두 국가 표준 GB/T5237.6-2017 요구 사항에 도달했습니다.“알루미늄 합금 빌딩 프로파일 No. 6 부분 : 단열 프로파일”.

2)이 문제의 발생을 방지하기 위해, 일일 검사 시스템이 제 시간에 문제를 처리하고 위험한 프로파일이 복합 공정으로 유입되는 것을 방지하고 생산 공정에서 폐기물을 줄이기 위해 수정을 수행했습니다.

3) 압출 결함, 수축 꼬리 및 계층화로 인한 균열을 피하는 것 외에도, 우리는 항상 노치의 형상, 표면 경도 및 재료의 기계적 특성 및 공정 매개 변수와 같은 요인으로 인한 균열 현상에주의를 기울여야합니다. 복합 프로세스의.

Mat Aluminum에서 May Jiang에 의해 편집 됨