1. 프로세스 개요
하드 아노다이징은 합금의 해당 전해질(예: 황산, 크롬산, 옥살산 등)을 양극으로 사용하고 특정 조건 및 적용 전류에서 전기분해를 수행합니다. 경질 양극 산화 피막의 두께는 25-150um입니다. 피막 두께가 25um 미만인 경질 양극 산화 피막은 주로 치아 키, 나선 등의 부품에 사용됩니다. 대부분의 경질 양극 산화 피막의 두께는 50-80um가 필요합니다. 내마모성 또는 절연용 양극 산화 피막의 두께는 약 50um입니다. 특정 특수 공정 조건에서는 125um 이상의 두께를 갖는 경질 양극산화 필름을 생산해야 합니다. 그러나 양극 산화 피막이 두꺼울수록 외부 층의 미세 경도는 낮아지고 필름 층의 표면 거칠기는 증가한다는 점에 유의해야 합니다.
2. 공정특성
1) 경질 아노다이징 처리 후 알루미늄 합금의 표면 경도는 약 HV500에 도달할 수 있습니다.
2) 양극 산화막 두께: 25-150 미크론;
3) 하드 아노다이징에 의해 생성된 아노다이징 특성에 따라 강한 접착력: 생성된 아노다이징 피막의 50%가 알루미늄 합금 내부로 침투하고 50%가 알루미늄 합금 표면에 부착됩니다(양방향 성장).
4) 우수한 절연성: 항복 전압은 2000V에 도달할 수 있습니다.
5) 우수한 내마모성: 구리 함량이 2% 미만인 알루미늄 합금의 경우 최대 마모 지수는 3.5mg/1000rpm입니다. 다른 모든 합금의 마모 지수는 1.5mg/1000rpm을 초과해서는 안 됩니다.
6) 인체에 무독성이며 무해합니다. 생산에 사용되는 양극 산화 피막 처리의 전기 화학적 공정은 무해하므로 많은 산업 기계 가공의 환경 보호 요구 사항을 위해 일부 제품은 스테인레스 스틸, 기존 스프레이, 경질 크롬 도금 및 기타 공정 대신 경질 양극 산화 알루미늄 합금을 사용합니다.
3. 적용 분야
경질 아노다이징은 알루미늄 및 알루미늄 합금 부품의 높은 내마모성, 내열성 및 우수한 절연 특성이 요구되는 분야에 주로 적합합니다. 다양한 실린더, 피스톤, 밸브, 실린더 라이너, 베어링, 항공기 화물실, 틸트 로드 및 가이드 레일, 유압 장비, 스팀 임펠러, 편안한 평판 기계, 기어 및 버퍼 등과 같은 경질 크롬의 전통적인 전기 도금은 낮은 특성을 가지고 있습니다. 그러나 이 필름의 결점은 필름 두께가 두꺼울 경우 알루미늄 및 알루미늄 합금의 기계적 피로 강도의 허용 오차에 영향을 미친다는 것입니다.
MAT Aluminium의 May Jiang이 편집함
게시 시간: 2024년 6월 27일
