1. 프로세스 개요
경질 양극산화는 합금의 해당 전해질(황산, 크롬산, 옥살산 등)을 양극으로 사용하고 특정 조건과 인가 전류에서 전기 분해를 수행합니다.경질 양극산화 피막의 두께는 25~150um입니다.피막 두께가 25um 미만인 경질 양극산화 피막은 대부분 치형 키와 나선과 같은 부품에 사용됩니다.대부분의 경질 양극산화 피막의 두께는 50~80um이어야 합니다.내마모성 또는 절연을 위한 양극산화 피막의 두께는 약 50um입니다.특정 특수 공정 조건에서는 두께가 125um 이상인 경질 양극산화 피막을 생산해야 합니다.그러나 양극산화 피막이 두꺼울수록 외층의 미세경도가 낮아지고 피막 층의 표면 거칠기가 증가한다는 점에 유의해야 합니다.
2. 공정 특성
1) 경질 양극산화 처리 후 알루미늄 합금의 표면 경도는 약 HV500에 도달할 수 있습니다.
2) 양극산화 피막 두께 : 25~150마이크론
3) 강한 접착력, 하드 양극산화에 의해 생성된 양극산화 특성에 따라: 생성된 양극산화 피막의 50%는 알루미늄 합금 내부로 침투하고, 50%는 알루미늄 합금 표면에 접착(양방향으로 성장)됩니다.
4) 좋은 절연성: 파괴 전압은 2000V에 도달할 수 있습니다.
5) 우수한 내마모성: 구리 함량이 2% 미만인 알루미늄 합금의 경우 최대 마모 지수는 3.5mg/1000rpm입니다. 다른 모든 합금의 마모 지수는 1.5mg/1000rpm을 초과해서는 안 됩니다.
6) 인체에 무독성이며 무해합니다. 생산에 사용되는 전기화학적 양극 산화 피막 처리 공정은 무해하므로, 많은 산업 기계 가공 분야의 환경 보호 요건을 충족하기 위해 일부 제품은 스테인리스 스틸, 전통적인 용사, 경질 크롬 도금 등의 공정 대신 경질 양극 산화 알루미늄 합금을 사용합니다.
3. 적용 분야
경질 아노다이징은 주로 알루미늄 및 알루미늄 합금 부품의 높은 내마모성, 내열성, 그리고 우수한 절연성이 요구되는 분야에 적합합니다. 다양한 실린더, 피스톤, 밸브, 실린더 라이너, 베어링, 항공기 화물칸, 틸트 로드 및 가이드 레일, 유압 장비, 증기 임펠러, 컴포트 플랫베드 머신, 기어 및 버퍼 등이 여기에 해당합니다. 기존의 경질 크롬 전기 도금은 비용이 저렴하다는 장점이 있지만, 이 피막의 단점은 피막 두께가 두꺼울 경우 알루미늄 및 알루미늄 합금의 기계적 피로 강도 허용 오차에 영향을 미친다는 것입니다.
MAT Aluminum의 May Jiang이 편집함
게시 시간: 2024년 6월 27일
