뉴스 - 알루미늄 아노다이징 생산 공정 사양

프로세스 흐름

1.은 기반 재료 및 은 기반 전기 영동 재료의 양극 처리 : 로딩 – 물 헹굼 – 저온 연마 – 물 헹굼 – 물 헹굼 – 클램핑 – 아노다이징 – 물 헹굼 – 물 헹굼 – 물 헹굼 – 구멍 밀봉 – 물 헹굼 – 물 헹굼 – 블랭킹 – 공기 건조 – 검사 – 전기 영동 공정 시작 – 포장.

2. 젖빛 재료 및 젖빛 전기 영동 재료의 양극 처리: 로딩 – 탈지 – 물 헹굼 – 산성 에칭 – 물 헹굼 – 물 헹굼 – 알칼리 에칭 – 물 헹굼 – 물 헹굼 – 중화 및 광택 – 물 헹굼 – 물 헹굼 – 클램핑 – 아노다이징 – 물 헹굼 – 물 헹굼 – 물 헹굼 – 구멍 밀봉 – 물 헹굼 – 물 헹굼 – 블랭킹 – 공기 건조 – 검사 – 전기 영동 공정 시작 – 포장.

3.착색재의 아노다이징 및 전기영동재료의 착색 : 로딩 - 물세척 - 저온연마 - 물세척 - 물세척 - 클램핑 - 아노다이징 - 물세척 - 물세척 - 물세척 - 착색 - 물세척 - 물세척 - 구멍 밀봉 – 물 헹굼 – 물 헹굼 – 검사 – 전기 영동 공정 시작 – 블랭킹 – 공기 건조 – 검사 – 포장.

MAT Aluminium의 아노다이징 제품

자재 로딩

1. 프로파일을 적재하기 전에 리프팅로드의 접촉면을 깨끗하게 연마하고 표준 번호에 따라 적재해야합니다. 계산 공식은 다음과 같습니다: 로드된 프로파일 수 = 표준 전류 밀도 x 단일 프로파일 면적.

2. 랙 수 고려 원칙: 실리콘 기계 용량의 활용률은 95%를 초과해서는 안 됩니다. 전류 밀도는 1.0-1.2 A/dm으로 설정되어야 합니다. 프로파일 모양은 두 프로파일 사이에 필요한 간격을 두어야 합니다.

3.양극산화 시간 계산: 양극산화 시간(t) = 막 두께 상수 K x 전류 밀도 k, 여기서 K는 전기분해 상수로 0.26-0.32로 취하며 t는 분 단위입니다.

4.상부 랙을 적재할 때 프로필 수는 "프로필 면적 및 상단 랙 수" 표를 따라야 합니다.

5. 액체 및 가스 배수를 원활하게 하기 위해 묶는 동안 상단 랙을 약 5도 각도로 기울여야 합니다.

6. 전도성 막대는 양쪽 끝에서 프로파일을 넘어 10-20mm까지 연장할 수 있지만 50mm를 초과해서는 안 됩니다.

저온연마공정

1. 탱크 내 저온 연마제 농도는 총 산 농도 25-30g/L, 최소 15g/L로 조절되어야 합니다.

2. 연마 탱크의 온도는 20-30°C, 최소 20°C로 유지되어야 합니다. 연마 시간은 90~200초가 되어야 합니다.

3. 잔여 액체를 들어 올려 배수한 후 프로필을 신속하게 물 탱크로 옮겨 헹궈야 합니다. 두 번 물로 헹군 후 즉시 양극 산화 처리 탱크로 옮겨야 합니다. 물탱크 내 체류시간은 3분을 초과하지 않아야 합니다.

4. 연마 전에 저온 연마 재료는 다른 처리를 받아서는 안되며 다른 탱크 액체가 연마 탱크에 유입되어서는 안됩니다.

탈지공정

1. 탈지 공정은 실온의 산성 용액에서 2~4분간 진행되며 H2SO4 농도는 140~160g/l입니다.

2. 남은 액체를 들어 올려 배수한 후 프로필을 물 탱크에 넣고 1~2분 동안 헹궈야 합니다.

프로스팅(애시드 에칭) 공정

1. 탈지 후, 산 에칭 탱크에 들어가기 전에 프로파일을 물 탱크에서 헹구어야 합니다.

2. 공정 매개변수: NH4HF4 농도 30-35g/l, 온도 35-40°C, pH 값 2.8-3.2, 산 에칭 시간 3-5분.

3.산 에칭 후, 프로파일은 알칼리 에칭 탱크에 들어가기 전에 두 번의 물로 헹구는 과정을 거쳐야 합니다.

알칼리 에칭 공정

1. 공정 매개변수: 유리 NaOH 농도 30-45 g/l, 총 알칼리 농도 50-60 g/l, 알칼리 에칭제 5-10 g/l, AL3+ 농도 0-15 g/l, 온도 35-45°C, 모래 재료의 알칼리 에칭 시간은 30-60초입니다.

2. 용액을 들어 올려 배수한 후 프로필을 신속하게 물 탱크로 옮겨 철저한 헹굼을 수행해야 합니다.

3. 광택 공정에 들어가기 전에 부식 흔적, 불순물 또는 표면 접착이 없는지 확인하기 위해 청소 후 표면 품질을 확인해야 합니다.

브라이트닝 프로세스

1. 공정 매개변수: H2SO4 농도 160-220 g/l, HNO3 적당량 또는 50-100 g/l, 실온, 밝기 시간 2-4분.

2. 잔여 액체를 들어올리고 배수한 후 프로파일을 1~2분 동안 물 탱크로 신속하게 옮기고, 두 번째 물 탱크로 다시 1~2분 동안 옮겨야 합니다.

3.2회 청소 후에는 양극 산화 처리 과정에서 양호한 접촉을 보장하기 위해 랙의 알루미늄 와이어를 단단히 고정해야 합니다. 일반 재료는 랙의 알루미늄 와이어 한쪽 끝에 고정하고, 착색 재료와 전기 영동 재료는 양쪽 끝에 고정합니다.

아노다이징 공정

1. 공정 매개변수: H2SO4 농도 160-175 g/l, AL3+ 농도 ≤20 g/l, 전류 밀도 1-1.5 A/dm, 전압 12-16V, 양극 산화 처리 탱크 온도 18-22°C. 통전 시간은 공식을 사용하여 계산됩니다. 양극 처리된 필름 요구 사항: 은 재료 3-4μm, 백사장 4-5μm, 전기 영동 7-9μm;

2.양극 랙은 전도성 시트에 안정적으로 배치되어야 하며, 양극 산화 공정을 시작하기 전에 프로파일과 음극판 사이에 접촉이 없는지 확인해야 합니다.

3.양극 처리 후 양극 막대를 액체에서 들어 올려 기울여서 잔류 액체를 배출해야 합니다. 그런 다음 2분 동안 헹굼을 위해 물 탱크로 옮겨야 합니다.

4. 무착색 프로파일은 밀봉 처리를 위해 2차 물 탱크에 들어갈 수 있습니다.

착색 공정

1. 착색 제품은 단일 행 이중 라인 구성으로만 배열되어야 하며 제품 간 거리는 인접한 제품의 해당 면 너비와 같거나 커야 합니다. 일반적으로 손가락으로 측정할 때 거리는 손가락 두 개 너비보다 크거나 같아야 합니다. 묶음은 단단하고 안전해야 하며, 묶는 데는 새 줄만 사용해야 합니다.

2. 착색 중 양극 산화 처리 탱크 온도는 균일하고 미세한 양극 산화 피막 두께를 보장하기 위해 18-22 ° C로 제어되어야합니다.

3. 각 행의 양극 산화 처리된 착색 영역은 대략 동일해야 합니다.

4. 착색 후 프로파일을 기울여서 컬러판과 비교하고 조건이 충족되면 물탱크에서 헹궈질 수 있습니다. 그렇지 않으면 특별한 조치를 취해야 합니다.

5. 같은 선반에 다른 유형의 제품이나 다른 제품 배치를 착색하는 것은 피하는 것이 좋습니다.