프로세스 흐름
1. 은계 재료 및 은계 전기영동 재료의 양극산화: 로딩 - 물 세척 - 저온 연마 - 물 세척 - 물 세척 - 클램핑 - 양극산화 - 물 세척 - 물 세척 - 물 세척 - 구멍 밀봉 - 물 세척 - 물 세척 - 블랭킹 - 공기 건조 - 검사 - 전기영동 공정 진입 - 포장.
2. 젖빛 재료 및 젖빛 전기영동 재료의 양극산화 처리: 로딩 - 탈지 - 물 세척 - 산 에칭 - 물 세척 - 물 세척 - 알칼리 에칭 - 물 세척 - 물 세척 - 중화 및 광택 처리 - 물 세척 - 물 세척 - 클램핑 - 양극산화 처리 - 물 세척 - 물 세척 - 물 세척 - 구멍 밀봉 - 물 세척 - 물 세척 - 블랭킹 - 공기 건조 - 검사 - 전기영동 공정 진입 - 포장.
3.착색재료 및 착색 전기영동재료의 양극산화처리: 로딩 - 물세척 - 저온연마 - 물세척 - 물세척 - 클램핑 - 양극산화처리 - 물세척 - 물세척 - 물세척 - 착색 - 물세척 - 물세척 - 구멍밀봉 - 물세척 - 물세척 - 검사 - 전기영동공정 진입 - 블랭킹 - 자연건조 - 검사 - 포장.
MAT 알루미늄의 양극산화 제품
재료 로딩
1. 프로파일을 적재하기 전에 리프팅 로드의 접촉면을 깨끗이 연마하고, 표준 개수에 따라 하중을 가해야 합니다. 계산 공식은 다음과 같습니다. 적재된 프로파일 개수 = 표준 전류 밀도 x 단일 프로파일 면적.
2. 랙 개수 고려 원칙: 실리콘 머신 용량의 이용률은 95%를 초과해서는 안 됩니다. 전류 밀도는 1.0~1.2 A/dm로 설정해야 합니다. 프로파일 모양은 두 프로파일 사이에 필요한 간격을 남겨야 합니다.
3. 양극산화 시간의 계산: 양극산화 시간(t) = 필름 두께 상수 K x 전류 밀도 k, 여기서 K는 전기분해 상수로 0.26~0.32로 가정하고 t는 분 단위입니다.
4. 상단 랙에 적재할 때 프로파일 개수는 "프로파일 면적 및 상단 랙 개수" 표를 따라야 합니다.
5. 액체와 가스의 배출을 원활하게 하기 위해 묶는 동안 위쪽 랙을 기울여야 하며, 기울기 각도는 약 5도여야 합니다.
6. 전도성 막대는 양쪽 끝에서 프로파일을 10~20mm 더 넘어갈 수 있지만 50mm를 초과해서는 안 됩니다.
저온 연마 공정
1. 저온연마제의 탱크 내 농도는 총산농도 25~30g/L로 조절해야 하며, 최소 15g/L 이상이어야 합니다.
2. 연마 탱크의 온도는 20~30°C로 유지해야 하며, 최소 20°C 이상이어야 합니다. 연마 시간은 90~200초가 적당합니다.
3. 잔류 액체를 들어 올려 배출한 후, 프로파일을 신속하게 물탱크로 옮겨 헹궈야 합니다. 두 번의 물 헹굼 후, 즉시 양극 산화 처리 탱크로 옮겨야 합니다. 물탱크 내 체류 시간은 3분을 초과해서는 안 됩니다.
4. 연마 전 저온 연마재는 다른 처리를 거치지 않아야 하며, 연마 탱크에 다른 탱크 액체를 넣지 않아야 합니다.
탈지 공정
1. 탈지 공정은 실온의 산성 용액에서 수행되며, 소요 시간은 2~4분, H2SO4 농도는 140~160g/l입니다.
2. 남아 있는 액체를 들어 올려 배출한 후, 프로파일을 물탱크에 넣어 1~2분 동안 헹굽니다.
프로스팅(산 에칭) 공정
1. 탈지 후, 프로파일은 산 에칭 탱크에 들어가기 전에 물 탱크에서 헹궈야 합니다.
2. 공정 매개변수: NH4HF4 농도 30-35 g/l, 온도 35-40°C, pH 값 2.8-3.2, 산 에칭 시간 3-5분.
3.산 에칭 후, 프로파일은 알칼리 에칭 탱크에 들어가기 전에 두 번의 물 헹굼 과정을 거쳐야 합니다.
알칼리 에칭 공정
1. 공정 매개변수: 자유 NaOH 농도 30-45g/l, 총 알칼리 농도 50-60g/l, 알칼리 에칭제 5-10g/l, AL3+ 농도 0-15g/l, 온도 35-45°C, 모래 재료에 대한 알칼리 에칭 시간 30-60초.
2. 용액을 들어 올려 배출한 후, 프로파일을 물탱크로 빨리 옮겨 완전히 헹궈야 합니다.
3. 광택 처리 공정에 들어가기 전에 세척 후 표면 품질을 점검하여 부식 흔적, 불순물 또는 표면 접착이 없는지 확인해야 합니다.
브라이트닝 프로세스
1. 공정 매개변수: H2SO4 농도 160-220 g/l, HNO3 적정량 또는 50-100 g/l, 실온, 광택 시간 2-4분.
2. 남아 있는 액체를 들어 올려 배출한 후, 프로파일을 1~2분 동안 물 탱크로 빠르게 옮긴 다음, 두 번째 물 탱크로 다시 1~2분 동안 옮겨 담습니다.
3. 두 번의 세척 후, 랙의 알루미늄 와이어는 양극 산화 처리 공정 동안 접촉이 잘 되도록 단단히 고정해야 합니다. 일반 소재는 랙의 알루미늄 와이어 한쪽 끝에, 착색 소재와 전기영동 소재는 양쪽 끝에 고정합니다.
양극산화 공정
1. 공정 매개변수: H2SO4 농도 160-175 g/l, AL3+ 농도 ≤20 g/l, 전류 밀도 1-1.5 A/dm, 전압 12-16V, 양극산화 처리 탱크 온도 18-22°C. 전기화 시간은 다음 공식을 사용하여 계산합니다. 양극산화 피막 요구 사항: 은 3-4μm, 백사 4-5μm, 전기영동 7-9μm;
2. 양극 랙은 전도성 시트에 안정적으로 놓여야 하며, 양극산화 공정을 시작하기 전에 프로파일과 음극판 사이에 접촉이 없는지 확인해야 합니다.
3. 양극산화 처리 후, 양극봉을 액체에서 꺼내 기울여 잔여 액체를 제거해야 합니다. 그런 다음 물탱크로 옮겨 2분간 헹궈야 합니다.
4. 비착색 프로필은 2차 물탱크로 들어가 밀봉 처리를 할 수 있습니다.
채색 과정
1. 염색 제품은 한 줄, 두 줄로만 배열해야 하며, 제품 간의 간격은 인접한 제품의 해당 면 너비와 같거나 더 커야 합니다. 일반적으로 손가락으로 측정했을 때, 간격은 두 손가락 너비보다 크거나 같아야 합니다. 묶음은 단단하고 안전하게 이루어져야 하며, 묶음에는 새로운 줄만 사용해야 합니다.
2. 착색 시 양극산화 탱크 온도는 18~22°C로 조절하여 균일하고 미세한 양극산화 필름 두께를 확보해야 합니다.
3. 각 행의 양극산화 처리된 색칠 영역은 대략 동일해야 합니다.
4. 채색 후, 프로파일을 기울여 컬러 보드와 비교하고, 조건이 충족되면 물탱크에서 헹굴 수 있습니다. 그렇지 않은 경우, 별도의 조치를 취해야 합니다.
5. 동일한 선반에 서로 다른 종류의 제품이나 서로 다른 배치의 제품을 함께 진열하는 것은 피하는 것이 좋습니다.
MAT 알루미늄의 양극산화 제품
밀봉 공정,
1. 양극산화 처리된 프로파일을 밀봉 탱크에 넣어 다공성 양극산화 처리 필름을 닫고 양극산화 처리 필름의 내식성을 향상시킵니다.
2. 공정 매개변수: 일반 밀봉 온도 10-30°C, 밀봉 시간 3-10분, pH 값 5.5-6.5, 밀봉제 농도 5-8g/l, 니켈 이온 농도 0.8-1.3g/l, 불소 이온 농도 0.35-0.8g/l.
3. 밀봉 후 랙을 들어 올리고 밀봉액을 기울여 배출한 다음 물 탱크로 옮겨 두 번째 헹굼(매번 1분)을 한 후 프로파일을 송풍 건조하고 랙에서 제거한 후 포장하기 전에 검사하고 건조합니다.
MAT Aluminum의 May Jiang이 편집함
게시 시간: 2023년 10월 21일
