프로세스 흐름
1. 은색 재료 및 은색 기반 전기 영동 재료의 안노 화 : 하중-물 헹굼-저온 연마-물 헹굼-물 헹굼-클램핑-양극 헹굼-물 헹굼-물 헹굼-밀봉 구멍-물 헹굼- 물 헹굼 - 블랭킹 - 공기 건조 - 검사 - 전기 영동 공정에 입력 - 포장.
2. 서리가 달린 물질 및 프로스트로 된 전기 영동 물질의 분석 : 하중 - 탈지 - 물 헹굼 - 산성 에칭 - 물 헹굼 - 물 헹굼 - 알칼리 에칭 - 물 헹굼 - 물 헹굼 - 중화 및 밝게 - 물 헹굼 - 물 헹굼 - 클램핑 - 양극화 - 물 헹굼 - 물 헹굼 - 물 헹굼 - 밀봉 구멍 - 물 헹굼 - 물 헹굼 - 블랭킹 - 공기 건조 - 검사 - 전기 영동 공정에 입력 - 포장.
3. 채색 재료 및 착색 전기 영동 재료의 안노화 : 하중-물 헹굼-저온 연마-물 헹굼-물 헹굼-클램핑-양극 헹굼-물 헹굼-물 헹굼-색칠-물 헹굼-물 헹굼-밀봉 구멍 - 물 헹굼 - 헹굼 - 검사 - 전기 영동 공정에 들어가기 - 블랭킹 - 공기 건조 - 검사 - 포장.
매트 알루미늄의 양극화 제품
재료 로딩
1. 프로파일을로드하기 전에 리프팅로드의 접촉 표면을 청소해야하며 표준 번호에 따라 하중을 수행해야합니다. 계산 공식은 다음과 같습니다.로드 된 프로파일의 수 = 표준 전류 밀도 x 단일 프로파일 영역.
2. 랙 수를 고려하기위한 원칙 : 실리콘 기계 용량의 활용률은 95%를 초과해서는 안됩니다. 전류 밀도는 1.0-1.2 A/DM으로 설정해야합니다. 프로파일 모양은 두 프로파일 사이에 필요한 간격을 남겨 두어야합니다.
3. 양극화 시간의 계산 : 양극화 시간 (t) = 필름 두께 상수 k x 전류 밀도 k, 여기서 k는 전기 분해 상수이며, 0.26-0.32로, t는 몇 분 안에 있습니다.
4. 상단 랙을로드 할 때 프로파일 수는 "프로파일 영역 및 상단 랙 수"테이블을 따라야합니다.
5. 액체 및 가스 배수를 용이하게하려면 묶음 중에 상단 랙을 기울어 져야하며, 경사각은 약 5 도의 경사각으로 기울어 져야합니다.
6. 전도성 막대는 프로파일을 넘어 양쪽 끝에서 10-20mm까지 연장 될 수 있지만 50mm를 초과하지 않아야합니다.
저온 연마 공정
1. 탱크에서 저온 연마제의 농도는 최소 15 g/L의 총 25-30 g/L의 총산 농도로 제어되어야한다.
2. 연마 탱크의 온도는 최소 20 ° C로 20-30 ° C로 유지해야합니다. 연마 시간은 90-200 초가되어야합니다.
3. 잔류 액체를 들어 올리고 배수 한 후, 프로파일은 헹굼을 위해 물 탱크로 빠르게 옮겨 져야합니다. 두 개의 물이 헹구면 즉시 양극 탱크로 옮겨야합니다. 수도 탱크의 거주 시간은 3 분을 초과해서는 안됩니다.
4. 연마하기 전에 저온 연마 재료는 다른 처리를 겪지 않아야하며 다른 탱크 액체는 연마 탱크에 도입되어서는 안됩니다.
탈지 과정
1. 탈지 과정은 2-4 분의 지속 시간 및 140-160 g/L의 H2SO4 농도로 실온에서 산 용액에서 수행된다.
2. 잔류 액체를 들어 올리고 배수 한 후 프로파일을 1-2 분 동안 헹굼을 위해 물 탱크에 넣어야합니다.
프로스팅 (산 에칭) 공정
1. 탈지 후, 산 에칭 탱크에 들어가기 전에 프로파일을 물 탱크에 헹구어야합니다.
2. 프로세스 파라미터 : 30-35 g/L의 NH4HF4 농도, 35-40 ° C 온도, pH 값 2.8-3.2 및 산 에칭 시간 3-5 분.
3. 산성 에칭 후, 프로파일은 알칼리 에칭 탱크에 들어가기 전에 두 개의 물 헹굼을 거쳐야합니다.
알칼리 에칭 과정
1. 프로세스 파라미터 : 30-45 g/L의 유리 NAOH 농도, 50-60 g/L의 총 알칼리 농도, 5-10 g/L의 알칼리 에칭 제, AL3+ 0-15 g/L의 온도, 온도 35-45 ° C 및 30-60 초의 모래 재료의 알칼리 에칭 시간.
2. 용액을 들어 올리고 배수 한 후에는 프로파일을 철저한 헹굼을 위해 물 탱크로 빠르게 옮겨야합니다.
3. 청소 후 표면 품질을 점검해야합니다.
브라이트닝 과정
1. 프로세스 파라미터 : 적절한 양의 160-220 g/L, HNO3의 H2SO4 농도 또는 50-100 g/L, 실온 및 2-4 분의 밝게 시간.
2. 잔류 액체를 들어 올리고 배수 한 후, 프로파일을 1-2 분 동안 물 탱크로 빠르게 옮기고 1-2 분 동안 두 번째 물 탱크를이어야합니다.
3. 2 라운드의 청소 후, 랙의 알루미늄 와이어를 단단히 고정하여 양극화 과정에서 우수한 접촉을 보장해야합니다. 일반 재료는 랙의 알루미늄 와이어의 한쪽 끝에 고정되는 반면, 물질과 전기 영동 재료는 양쪽 끝에 고정됩니다.
양극화 과정
1. 프로세스 파라미터 : H2SO4 농도 160-175 g/L, Al3+ 농도 ≤20 g/L, 1-1.5 a/dm의 전류 밀도, 12-16V 전압, 탱크 온도 18-22 ° C. 전기화 시간은 공식을 사용하여 계산됩니다. 양극화 된 필름 요구 사항 :은 물질 3-4μm, 백색 모래 4-5μm, 전기 영동 7-9μm;
2. 양극 랙은 전도성 시트에 꾸준히 배치되어야하며 양극화 공정을 시작하기 전에 프로파일과 음극 플레이트 사이에 접촉이 없음을 확인해야합니다.
3. 양극화 후 양극로드는 액체에서 들어 올려 야하고, 기울어지고, 잔류 액체의 배수되어야합니다. 그런 다음 2 분 동안 헹굼을 위해 워터 탱크로 옮겨 져야합니다.
4. 컬러 프로파일은 밀봉 처리를 위해 2 차 물 탱크에 들어갈 수 없습니다.
채색 과정
1. 콜로링 제품은 단일 줄 이중선 구성으로 만 배열되어야하며, 인접한 제품의 해당면 폭 이상의 제품 사이의 거리가 동일합니다. 일반적으로 손가락으로 측정 할 때 거리는 두 손가락의 너비보다 크거나 동일해야합니다. 번들은 단단하고 안전해야하며 번들링에 새로운 라인 만 사용해야합니다.
2. 착색 동안 양극화 탱크 온도는 18-22 ℃에서 제어하여 균일하고 미세한 양극화 된 필름 두께를 보장해야한다.
3. 각 행의 양극화 된 착색 영역은 거의 동일해야합니다.
4. 색칠 한 후, 컬러 보드와 비교하여 프로파일을 기울여야하며 조건이 충족되면 물 탱크에서 헹굼 수 있습니다. 그렇지 않으면 특정 조치를 취해야합니다.
5. 동일한 랙에서 다른 유형의 제품이나 다른 제품 배치를 채색하지 않는 것이 좋습니다.
매트 알루미늄의 양극화 제품
밀봉 과정,
1. 씰링 탱크에 양극화 된 프로파일을 설치하여 다공성 양극화 된 필름을 닫고 양극화 된 필름의 부식 저항을 향상시킵니다.
2. 프로세스 매개 변수 : 10-30 ° C의 정상 밀봉 온도, 3-10 분의 밀봉 시간, pH 값 5.5-6.5, 밀봉 제 농도 5-8 g/L, 니켈 이온 농도 0.8-1.3 g/ L, 불소 이온 농도 0.35-0.8 g/L.
3. 밀봉 후, 선반을 들어 올리고, 기울어 내고 밀봉 액체를 배수하고, 두 번째 헹굼을 위해 물 탱크로 옮기고 (매번 1 분마다) 프로파일을 건조시키고 랙에서 제거하고, 검사하고 건조시키기 전에 건조시킵니다. .
Mat Aluminum에서 May Jiang에 의해 편집 됨
시간 후 : 10 월 21-2023
