1 불량현상 설명
캐비티 프로파일을 압출할 때 헤드에 항상 긁힘이 발생하며 불량률은 거의 100%입니다. 프로파일의 일반적인 결함 모양은 다음과 같습니다.
2 예비 분석
2.1 결함의 위치와 결함의 형태로 판단하면 박리 및 벗겨짐으로 판단된다.
2.2 원인: 이전 주조 로드의 스킨이 금형 캐비티 안으로 굴러 들어갔기 때문에 다음 주조 로드의 압출 헤드에 불일치, 벗겨짐 및 썩은 재료가 나타났습니다.
3 탐지 및 분석
주조봉의 저배율, 고배율 및 단면 결함에 대한 전자현미경 스캔을 각각 수행했습니다.
3.1 주조봉 저배율
11 인치 6060 주조 막대 저배율 표면 편석 6.08mm
3.2 주조봉 고배율
표피 분리층 분리선 위치에 가깝습니다.
캐스팅 로드 1/2 위치
3.3 결함의 전자현미경 스캐닝
결함 위치를 200배 확대
에너지 스펙트럼 다이어그램
EDS 구성 요소 분석
4 분석결과에 대한 간략한 설명
4.1 주조 막대의 저배율 표면에 6mm 두께의 분리층이 나타납니다. 분리는 주조의 과냉각으로 인해 발생하는 저융점 공융입니다. 거시적인 외관은 흰색이고 광택이 있으며 매트릭스와의 경계가 명확합니다.
4.2 고배율은 주조 막대 가장자리에 기공이 있음을 보여 주며 이는 냉각 강도가 너무 높고 알루미늄 액체가 충분히 공급되지 않음을 나타냅니다. 분리층과 매트릭스 사이의 경계면에서 두 번째 단계는 매우 드물고 불연속적이며, 이는 용질이 부족한 영역입니다. 주조 막대의 직경은 1/2입니다. 해당 위치에 수상돌기가 존재하고 구성 요소가 고르지 않게 분포된 것은 표면층의 분리와 수상돌기의 방향성 성장 조건을 추가로 보여줍니다.
4.3 전자현미경 스캔 200x 시야각의 단면결함 사진을 보면 피부가 벗겨진 곳은 표면이 거칠고, 껍질이 벗겨지지 않은 곳은 표면이 매끄러움을 알 수 있다. EDS 조성 분석 결과 1, 2, 3, 6번 지점이 결함 위치이며, 조성에 C1, K, Na 3원소가 포함되어 있어 조성에 청징제 성분이 있음을 알 수 있습니다.
4.4 지점 1, 2, 6의 성분 중 C 및 O 성분이 더 높고, 지점 2의 Mg, Si, Cu 및 Fe 성분이 지점 1, 6의 성분보다 훨씬 높습니다. 결함 위치가 고르지 않고 표면 불순물이 포함되어 있습니다.
4.5 2번과 3번 지점에 대한 성분 분석을 실시한 결과, 해당 성분에 Ca 성분이 포함되어 있는 것으로 나타났습니다. 이는 주조 공정 중 알루미늄 막대 표면에 활석 가루가 포함되었을 수 있음을 나타냅니다.
5 요약
위의 분석 결과, 알루미늄 로드 표면에 편석, 정련제, 탤컴파우더, 슬래그 혼입물로 인해 조성이 불균일하고, 압출시 스킨이 금형 캐비티 안으로 굴러 들어가는 것을 알 수 있으며, 머리에 벗겨짐 결함이 발생합니다. 주조봉의 온도를 낮추고 잔여 두께를 두껍게 함으로써 박리 및 분쇄 문제를 줄이거나 해결할 수 있습니다. 가장 효과적인 방법은 박리 및 압출을 위해 필링 기계를 추가하는 것입니다.
MAT Aluminium의 May Jiang이 편집함
게시 시간: 2024년 6월 12일
