1 결함 현상에 대한 설명
공동 프로파일을 압출 할 때, 머리는 항상 긁히고 결함 속도는 거의 100%입니다. 프로파일의 전형적인 결함 모양은 다음과 같습니다.
2 예비 분석
2.1 결함의 위치와 결함의 모양에서 판단하면, 박리 및 껍질입니다.
2.2 원인 : 이전 주조 막대의 피부가 금형 공동으로 굴러 갔기 때문에 다음 주조 막대의 압출 헤드에 불일치, 껍질을 벗기고 썩은 재료가 나타났습니다.
3 탐지 및 분석
주조 막대의 저조 확대, 높은 배율 및 단면 결함의 전자 현미경 스캔을 각각 수행 하였다.
3.1 캐스팅로드 로우 배율
11 인치 6060 주조 막대 저 배율 표면 분리 6.08mm
3.2 캐스팅로드 높은 배율
표피 분리 층 분할 라인 위치에 가깝습니다
캐스팅로드 1/2 위치
3.3 결함의 전자 현미경 스캐닝
결함 위치를 200 배 확대하십시오
에너지 스펙트럼 다이어그램
EDS 구성 요소 분석
4 분석 결과에 대한 간단한 설명
4.1 6mm 두께의 분리 층이 주조 막대의 저중화 표면에 나타납니다. 분리는 캐스팅의 언더 냉각으로 인한 낮은 멜팅 지점 공허증입니다. 거시적 외관은 흰색이고 반짝이며 매트릭스와의 경계는 명확합니다.
4.2 높은 배율은 주조 막대의 가장자리에 모공이 있음을 보여줍니다. 이는 냉각 강도가 너무 높고 알루미늄 액체가 충분히 공급되지 않았 음을 나타냅니다. 분리 층과 매트릭스 사이의 인터페이스에서, 두 번째 단계는 매우 드물고 불연속적이며, 이는 용질 부족 영역입니다. 주조 막대의 직경은 위치에서 수상 돌기의 존재 1/2이며, 성분의 고르지 않은 분포는 표면층의 분리 및 수상 돌기의 방향성 성장 조건을 추가로 보여줍니다.
4.3 전자 현미경 스캔의 200X 시야에서 단면 결함의 사진은 피부가 벗겨지는 곳에서 표면이 거칠고 피부가 벗겨지지 않는 곳에 매끄럽다는 것을 보여줍니다. EDS 조성 분석 후, 점 1, 2, 3 및 6은 결함 위치이며, 조성물은 C1, K 및 Na를 포함하여 3 가지 요소이며, 이는 조성물에 정제 제 성분이 있음을 나타낸다;
4.4 지점 1, 2 및 6의 구성 요소의 C 및 0 구성 요소는 더 높고 지점 2의 Mg, Si, Cu 및 Fe 구성 요소는 지점 1 및 6의 구성 요소보다 훨씬 높으며, 이는 결함 위치는 고르지 않으며 표면 불순물이 관련되어 있습니다.
4.5 지점 2 및 3에 대한 구성 요소 분석을 수행했으며 성분에 CA 요소가 포함되어 있음을 발견했으며, 이는 시조 공정 동안 활석 분말이 알루미늄로드의 표면에 관여 할 수 있음을 나타냅니다.
5 요약
상기 분석 후, 분리, 정제 제, 활석 분말 및 슬래그 포함의 존재로 인해 알루미늄로드 표면에 조성물이 고르지 않으며, 압출 중에 피부가 곰팡이 공동으로 굴러진다는 것을 알 수 있습니다. 머리에 필링 결함이 발생합니다. 주조 막대의 온도를 낮추고 잔류 두께를 두껍게함으로써 필링 및 분쇄 문제를 감소 시키거나 해결할 수 있습니다. 가장 효과적인 조치는 필링 및 압출을위한 필링 머신을 추가하는 것입니다.
Mat Aluminum에서 May Jiang에 의해 편집 됨
후 시간 : Jun-12-2024
