1. 알루미늄 및 알루미늄 합금 특수 정밀 압출 물질의 특성
이 유형의 제품은 특수한 모양, 얇은 벽 두께, 가벼운 단위 중량 및 매우 엄격한 공차 요구 사항을 가지고 있습니다. 이러한 제품은 일반적으로 알루미늄 합금 정밀도 (또는 초고속) 프로파일 (Pipes)이라고하며 이러한 제품을 생산하는 기술을 정밀도라고합니다. (또는 초정전) 압출.
알루미늄 합금의 주요 특징 특수 정밀도 (또는 초고속) 압출은 다음과 같습니다.
(1) 많은 품종, 작은 배치가 있으며, 대부분은 특수 목적 압출 재료이며, 거의 모든 생계와 파이프, 바, 프로파일과 같은 모든 압출 제품을 포함한 사람들의 삶의 모든 측면에 사용됩니다. 및 다양한 합금 및 상태를 포함하는 와이어. 작은 단면, 얇은 벽 두께, 가벼운 무게 및 작은 배치로 인해 일반적으로 생산을 구성하기 쉽지 않습니다.
(2) 복잡한 모양과 특수 윤곽, 대부분 모양, 평평하고 넓고 날개 달린, 치아, 다공성 프로파일 또는 파이프. 단위 부피당 표면적이 크고 생산 기술이 어렵습니다.
(3) 광범위한 응용, 특수 성능 및 기능 요구 사항. 제품의 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 많은 합금 상태가 선택되어 기술적 인 함량이 높은 1 × × ~ 8 × × × 시리즈 및 수십 개의 처리 상태의 거의 모든 합금을 다룹니다.
(4) 절묘한 외관과 얇은 벽 두께, 일반적으로 0.5mm 미만, 일부는 약 0.1mm, 미터당 무게는 수십 그램에서 몇 그램에 불과하지만 길이는 몇 미터 또는 수백 미터에이를 수 있습니다. .
5) 섹션의 치수 정확도 및 기하학적 공차 요구 사항은 매우 엄격합니다. 일반적으로, 소형 알루미늄 합금 정밀 프로파일의 공차는 JIS, GB 및 ASTM 표준의 특수 등급 공차보다 두 배 이상 엄격합니다. 일반적인 정밀 알루미늄 합금 프로파일의 벽 두께 내성은 ± 0.04mm에서 0.07mm 사이 여야하는 반면, 초-프레임 알루미늄 합금 프로파일의 섹션 크기 공차는 ± 0.01mm만큼 높을 수 있습니다. 예를 들어, 전위차계에 사용되는 정밀 알루미늄 프로파일의 중량은 30g/m이며, 섹션 크기의 공차 범위는 ± 0.07mm입니다. 직기에 대한 정밀 알루미늄 프로파일의 단면 크기 공차는 ± 0.04mm이고, 각도 편차는 0.5 ° 미만이고 굽힘 정도는 0.83 × L입니다. 또 다른 예는 폭이 20mm, 높이 1.7mm, 벽 두께 0.17 ± 0.01mm 및 24 구멍이있는 자동차 용 고정밀 초대형 플랫 튜브입니다.
(6) 기술적 인 콘텐츠가 높고 생산하기가 매우 어렵고 압출 장비, 도구, 빌릿 및 생산 공정에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 그림 1은 일부 작은 정밀 알루미늄 합금 프로파일의 섹션의 예입니다.
2. 알루미늄 합금 특수 정밀 압출 물질의 분류
정밀 또는 초고전 알루미늄 합금 압출은 전자 기기, 통신 장비 및 최첨단 과학, 국방 및 군사 산업, 정밀 기계 기기, 약한 전류 장비, 항공 우주, 원자력 산업, 에너지 및 전력, 잠수함 및 선박에 널리 사용됩니다. 자동차 및 운송 도구, 의료 장비, 하드웨어 도구, 조명, 사진 및 전자 기기. 일반적으로 말하면, 정밀 또는 초고속 알루미늄 합금 압출은 외관 특성에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 범주는 작은 치수의 프로파일입니다. 이 유형의 프로파일을 초소형 프로파일 또는 미니 형이라고도합니다. 전체 크기는 일반적으로 몇 밀리미터, 최소 벽 두께는 0.5mm 미만이며 단위 무게는 미터당 수십 그램에서 몇 그램입니다. 크기가 작기 때문에 일반적으로 타이트한 공차가 필요합니다. 예를 들어, 단면 치수의 내성은 ± 0.05mm 미만입니다. 또한 압출 제품의 직선 및 비틀림에 대한 요구 사항도 매우 엄격합니다.
다른 유형은 단면 크기는별로 작지 않지만 매우 엄격한 치수 공차 또는 복잡한 단면 모양과 얇은 벽 두께를 갖는 프로파일이 필요하지만 단면 크기는 크지 만 프로파일입니다. 그림 2는 일본 회사가 16.3mn 수평 유압 프레스에 압출 된 특수 모양의 튜브 (산업용 순수 알루미늄)를 자동 에어컨 응축기를위한 특수 분할 다이를 보여줍니다. 이러한 유형의 프로파일의 압출 어려움은 이전 유형의 초소형 프로파일의 어려움에 지나지 않습니다. 단면 크기가 큰 압출 프로파일과 매우 엄격한 공차 요구 사항에는 고급 금형 설계 기술이 필요할뿐만 아니라 블랭크에서 완제품에 이르기까지 전체 생산 공정을위한 엄격한 관리 기술이 필요합니다.
1980 년대 초부터 일치하는 연속 압출 기술의 실제 적용과 산업 기술의 발전으로 인해 소형 및 초소형 프로파일의 압출이 빠르게 발전했습니다. 그러나 장비 제한, 제품 품질 요구 사항 및 압출 기술의 발전과 같은 여러 가지 이유로 기존의 압출 장비에 대한 작은 프로파일의 생산은 여전히 많은 비율을 차지합니다. 그림 2는 종래의 분할 죽음의 압출의 정밀 프로파일을 보여줍니다. 곰팡이의 수명 (특히 션트 브리지 및 곰팡이 코어의 강도와 내마모성) 및 압출 중 재료 흐름은 생산에 영향을 미치는 주요 요인이됩니다. 이는 프로파일을 압도 할 때 금형 코어의 크기가 작고 모양이 복잡하며 강도와 내마모는 곰팡이 수명에 영향을 미치는 중요한 요소이기 때문에 금형 수명은 생산 비용에 직접 영향을 미칩니다. 반면에, 많은 정밀 프로파일은 얇은 벽과 복잡한 모양을 가지며, 압출 과정에서 재료의 흐름은 프로파일의 형상 및 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
빌릿 표면의 산화물 필름과 오일이 생성물로 흐르지 않도록하기 위해 생성물의 균일하고 안정적인 품질을 보장하기 위해, 압출 전에 (핫 필링이라고 함) 세트 온도로 가열 된 빌릿을 껍질을 벗길 수 있습니다. 그런 다음 압출 배럴에 신속하게 넣습니다. 동시에, 압출 된 개스킷은 한 번의 압출 후 과도한 압력을 제거하고 다음 압출에 개스킷을 설치하는 과정에서 오일과 먼지가 개스킷에 부착되는 것을 방지하기 위해 깨끗하게 유지되어야합니다.
단면 치수 정확도 및 모양 및 위치 공차에 따르면, 특수 정밀 알루미늄 합금 압출은 특수 정밀 알루미늄 합금 프로파일 및 소형 (소형) 초고 정밀 알루미늄 합금 프로파일로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 정확도는 국가 표준 (예 : GB, JIS, ASTM 등)을 초과합니다. 초 고정 정밀도는 특수 정밀 알루미늄 합금 프로파일이라고합니다. 예를 들어, 치수 공차는 ± 0.1mm 이상이며 벽 두께 내성은 다음과 같습니다. 깨진 표면은 ± 0.05mm ~ ± 0.03mm 프로파일 및 파이프 이내입니다.
정확도가 국가 표준 초고속 정밀도의 두 배 이상인 경우,이를 ± 0.09mm의 형상 내성, 벽 두께 내성의 ± 0.03mm ~ ±와 같은 작은 (미니어처) 초고 정밀 알루미늄 합금 프로파일이라고합니다. 작은 (소형) 프로파일 또는 파이프의 경우 0.01mm.
3. 알루미늄 및 알루미늄 합금 특수 정밀 압출 물질의 개발 전망
2017 년 세계 알루미늄 가공 재료의 생산 및 판매는 6000kt/A를 초과했으며 그 중 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 재료의 생산 및 판매는 25000kt/A를 초과하여 총 생산 및 판매의 40% 이상을 차지했습니다. 알류미늄. 알루미늄 압출 중간 막대는 90%를 차지했으며, 그 중 일반 프로파일 및 바, 중소형 민간 건물 프로파일은 막대의 80% 이상, 대규모 및 중간 크기 프로파일 및 특수 프로파일 및 바가 거의 설명했습니다. 15%. 파이프는 알루미늄 합금 압출 재료의 약 8%를 차지하는 반면, 형태의 파이프와 특수 파이프는 파이프의 약 20%만을 차지합니다. 위에서부터 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 물질의 최대 생산 및 판매는 중소형 민간 건물 프로파일, 일반 프로파일 및 바 및 파이프라는 것을 알 수 있습니다. 특수 프로파일, 막대 및 파이프는 약 15%를 차지하며, 이러한 제품의 주요 특성은 다음과 같습니다. 특수 기능 또는 성능; 특정 목적에 전념; 크거나 작은 사양 크기를 갖습니다. 매우 높은 차원 정확도 또는 표면 요구 사항으로. 따라서 다양성이 많고 배치가 적으며 특수 프로세스를 늘리거나 특수 장비 및 도구를 추가해야 할 필요성이 있으며 생산이 어렵고 기술 컨텐츠가 높고 생산 비용이 증가하고 부가 가치가 증가합니다.
과학 기술의 발전과 사람들의 생활 수준의 지속적인 개선으로, 특히 최근 몇 년 동안 생산, 품질 및 다양한 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 제품에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다. 개인화 된 특성과 특정 용도로 특수 프로파일 및 파이프의 개발을 촉진했습니다.
초고전 프로파일은 전자 기기, 통신, 포스트 및 통신 장비, 정밀 기계, 정밀 기기, 약한 전류 장비, 항공 우주, 핵 잠수함 및 선박, 자동차 산업 및 작고 얇은 벽의 기타 분야, 매우 넓은 벽의 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 정확한 부분. 일반적으로 공차 요구 사항은 매우 엄격합니다. 예를 들어, 섹션 개요 크기 공차는 ± 0.10mm 미만이고 벽 두께 공차는 ± 0.05mm 미만입니다. 또한, 압출 제품의 평탄도, 비틀림 및 기타 형태 및 위치 공차도 매우 엄격합니다. 또한, 특수 소규모 초저 알루미늄 합금 프로파일, 장비, 금형, 공정의 압출 과정에서 프로세스는 매우 엄격한 요구 사항입니다. 현대 산업의 빠른 발전, 최첨단 국방 및 과학 연구 및 기타 사업 및 개인화 정도의 개선으로 인해 최근 몇 년 동안 소규모 초대형 프로파일의 수, 다양성 및 품질이 점점 높아지고 있습니다. 많은 고품질 소규모 초저전 알루미늄 합금 프로파일을 개발하고 생산했지만 여전히 시장의 요구를 충족시킬 수는 없지만, 특히 국내 기술과 생산 장비 사이에는 큰 차이가 있습니다. 소규모 초 충전 알루미늄 합금 프로파일과 국내 및 해외 시장 수요를 충족시킬 수없고 따라야하는 국제 고급 수준의 국제 고급 수준.
4. 결론
알루미늄 및 알루미늄 합금 특수 정밀 압출 (프로파일 및 파이프)은 복잡한 형태, 얇은 벽 두께, 치수 공차 및 모양 및 위치 정확도 요구 사항이 매우 까다 롭고 기술적 인 함량이 높고 고급 재료의 생산이 어려운 곳입니다. 경제와 국방부의 필수 자료, 매우 광범위한 용도, 물질의 유망한 개발 전망. 이 제품의 생산에는 빌릿, 툴링 및 압출 장비 및 압출 공정에 대한 특별한 요구 사항이 있으며, 배치에서 우수한 제품을 얻으려면 일련의 주요 기술 문제를 해결해야합니다.
Mat Aluminum에서 May Jiang에 의해 편집 됨
후 시간 : 4 월 -07-2024
