아노다이징은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품의 표면에 알루미늄 산화막을 만드는 데 사용되는 공정입니다. 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품을 전해액에 양극으로 넣고 전류를 가해 알루미늄 산화막을 형성하는 공정이다. 아노다이징 처리는 알루미늄 프로파일의 내식성, 내마모성 및 장식 특성을 향상시킵니다. 알루미늄 프로파일의 양극 산화 처리 과정에서 몇 가지 일반적인 결함이 발생할 수 있습니다. 우선적으로 발견된 결함의 원인을 이해해 봅시다. 재료 부식, 용액 오염, 합금 2단계 침전 또는 갈바닉 효과는 모두 결함 발견으로 이어질 수 있습니다. 이에 대한 설명은 다음과 같습니다.
1.산 또는 알칼리 에칭
양극 산화 처리 전 알루미늄 소재는 산성 또는 알칼리성 액체에 의해 부식되거나 산성 또는 알칼리성 연기에 의해 영향을 받아 표면에 국부적인 흰색 반점이 생길 수 있습니다. 부식이 심하면 더 큰 구멍이 생길 수 있습니다. 산에 의한 부식인지 알칼리에 의한 부식인지 육안으로는 판별하기 어렵지만, 부식된 부위의 단면을 현미경으로 관찰하면 쉽게 구별할 수 있습니다. 피트 바닥이 둥글고 입계 부식이 없으면 알칼리 에칭에 의한 것입니다. 바닥이 불규칙하고 입계 부식이 동반되고, 패임이 깊어지면 산성 에칭에 의한 것입니다. 공장에서 부적절한 보관 및 취급으로 인해 이러한 유형의 부식이 발생할 수도 있습니다. 화학 연마제나 기타 산성 연기, 염소 처리된 유기 탈지제에서 나오는 산성 연기는 산성 에칭의 원인입니다. 일반적인 알칼리 에칭은 모르타르, 시멘트 재, 알칼리성 세척액 등이 비산하고 튀는 현상으로 인해 발생합니다. 원인이 파악되면 공장 내 다양한 공정에 대한 관리를 강화하면 문제를 해결할 수 있다.
2.대기 부식
습한 공기에 노출된 알루미늄 프로파일에는 흰색 반점이 나타날 수 있으며, 이는 종종 금형 라인을 따라 세로 방향으로 정렬됩니다. 대기 부식은 일반적으로 산이나 알칼리 에칭만큼 심각하지 않으며 기계적 방법이나 알칼리 세척으로 제거할 수 있습니다. 대기 부식은 대부분 비국소적으로 발생하며 수증기가 쉽게 응축되는 저온 영역이나 상부 표면과 같은 특정 표면에서 발생하는 경향이 있습니다. 대기 부식이 심해지면 구멍이 난 부분의 단면이 거꾸로 된 버섯 모양으로 나타납니다. 이런 경우 알칼리 세척으로는 구멍이 난 부분을 제거할 수 없으며 심지어 구멍이 커질 수도 있습니다. 대기 부식이 확인되면 공장의 보관 조건을 확인해야 합니다. 알루미늄 소재는 수증기 응결을 방지하기 위해 온도가 지나치게 낮은 장소에 보관하지 마십시오. 보관 장소는 건조해야 하며 온도는 최대한 균일해야 합니다.
3.종이 부식(물 얼룩)
알루미늄 재질 사이에 종이나 판지를 넣거나 포장용으로 사용할 경우 마모를 방지합니다. 그러나 종이가 젖으면 알루미늄 표면에 부식 얼룩이 나타납니다. 골판지를 사용하는 경우 골판지와의 접촉점에 규칙적인 부식 반점이 나타납니다. 알루미늄 표면에서 결함이 직접 눈에 띄는 경우도 있지만 알칼리 세척 및 양극 산화 처리 후에는 결함이 더 두드러지는 경우가 많습니다. 이러한 반점은 일반적으로 깊고 기계적 수단이나 알칼리성 세척으로 제거하기 어렵습니다. 종이(판) 부식은 종이에 존재하는 산성 이온(주로 SO42- 및 Cl-)에 의해 발생합니다. 따라서 염화물과 황산염이 없는 종이(판지)를 사용하고 물의 침투를 피하는 것이 종이(판지)의 부식을 방지하는 효과적인 방법입니다.
4. 세척수 부식(눈송이 부식이라고도 함)
알칼리세정, 화학연마, 황산산세척 후 헹굼수에 불순물이 포함되어 있을 경우 표면에 별 모양이나 방사상 반점이 생길 수 있습니다. 부식 깊이가 얕습니다. 이러한 부식은 세척수가 심하게 오염되었거나 넘치는 헹굼의 유량이 낮을 때 발생합니다. 이는 외관상 눈송이 모양의 결정과 유사하므로 "눈송이 부식"이라는 이름이 붙었습니다. 그 원인은 알루미늄에 포함된 아연의 불순물과 세척수에 포함된 SO42- 및 Cl-의 반응 때문입니다. 탱크의 절연이 불량한 경우 갈바니 효과로 인해 이러한 결함이 악화될 수 있습니다. 외국 소식통에 따르면, 알루미늄 합금의 Zn 함량이 0.015%를 초과하고, 세척수의 Cl- 함량이 15ppm을 초과하면 이러한 유형의 부식이 발생할 가능성이 높습니다. 산세척에 질산을 사용하거나 세척수에 0.1% HNO3를 첨가하면 이를 제거할 수 있습니다.
5.염화물 부식
황산 양극산화조에 소량의 염화물이 존재하면 공식 부식이 발생할 수도 있습니다. 특징적인 외관은 짙은 검정색 별 모양의 구덩이로, 가공물의 가장자리와 모서리 또는 전류 밀도가 더 높은 기타 영역에 더 집중되어 있습니다. 피팅 위치에는 양극 산화 피막이 없으며 나머지 "정상" 영역의 피막 두께는 예상 값보다 낮습니다. 수돗물의 높은 염분 함량은 욕조 내 Cl- 오염의 주요 원인입니다.
6.갈바니 부식
전류가 흐르는 탱크(양극산화 또는 전해 착색)에서 가공물과 탱크(강철 탱크) 사이의 갈바닉 효과 또는 전류가 흐르지 않는 탱크(세척 또는 밀봉)의 표유 전류 영향으로 인해 공식 부식이 발생하거나 악화될 수 있습니다.
MAT Aluminium의 May Jiang이 편집함
게시 시간: 2023년 12월 15일
