알루미늄 압출 프로파일의 유지 시간은 주로 강화 된상의 고체 용액 속도에 의해 결정됩니다. 강화 된상의 고체 용액 속도는 켄칭 열 온도, 합금의 성질, 상태, 알루미늄 프로파일의 섹션 크기, 가열 조건, 배지 및 퍼니스 하중 계수와 관련이 있습니다.
일반적인 켄칭 열 온도가 상한으로 기울어 질 때, 알루미늄의 유지 시간은 이에 따라 더 짧습니다. 고온 압출 후 변형 정도가 더 크고 유지 시간이 더 짧습니다. 미리 발표 된 알루미늄 프로파일의 경우, 강화 단계가 천천히 침전되고 거칠기 때문에, 강화 단계의 용해 속도는 느리므로, 유지 시간이 더 길다.
뜨거운 공기에서 가열 된 알루미늄 프로파일의 유지 시간은 소금 욕조에서와 매우 다르며 소금 욕의 가열 시간은 훨씬 짧습니다. 대부분의 산업 알루미늄 프로파일 또는 막대는 수직 공기 담금질 용광로를 사용하며, 금속 표면 온도 또는 용광로 온도가 켄 칭 온도의 하한에 도달 할 때 유지 시간이 계산됩니다. 표 1은 수직 공기 담금질 용광로에서 알루미늄 프로파일과 다른 크기의 막대의 가열 및 유지 시간을 나열합니다.
표 2는 수직 공기 담금질 용광로에서 벽 두께가 다른 파이프의 가열 및 유지 시간을 보여줍니다. Quenching 열의 유지 시간은 최대 강화 효과를 얻기 위해 강화 단계가 완전히 용해되도록해야하지만 가열 시간이 너무 길어서는 안되며 경우에 따라 프로파일의 성능이 줄어 듭니다.
2A12, 7A04 및 기타 고 강성 프로파일과 같은 많은 산업 열 처리 알루미늄 프로파일은 6063 합금과 같은 건축 알루미늄 프로파일, 즉 작은 냉각 속도가 강화 위상의 침전을 방지 할 수있는 것처럼 공기에서 켄칭 할 수 없습니다. 그들은 담금질 열로에서 꺼내고 담금수 탱크로 옮겨지고 불과 몇 초 동안 공기 중 냉각되면 강화 단계의 강수가 발생하여 강화 효과에 영향을 미칩니다. 표 3은 켄칭 후 기계적 특성에 대한 7A04 합금의 상이한 전달 시간의 효과를 나열한다.
(표 3 - 7A04 알루미늄 프로파일의 기계적 특성에 대한 합금 켄칭 전달 시간 효과)
따라서, 담금질 전달 시간은 알루미늄 프로파일의 담금질 공정에서 지정되어야하는 공정 매개 변수 중 하나입니다. 이를 최대 허용 가능한 전송 시간 또는 켄칭 지연 시간이라고합니다. 이번에는 합금의 구성, 프로파일의 모양 및 장비 작동의 자동화 정도와 관련이 있습니다. 조건이 허용되면 담금질 전송 시간이 짧을수록 좋습니다. 일반적인 프로세스 규정 : 작은 프로파일의 전송 시간은 20 대를 초과해서는 안되며, 대형 또는 배치 켄칭 알루미늄 프로파일은 40 초를 초과해서는 안됩니다. 7A04와 같은 슈퍼 하드 프로파일의 경우 전송 시간이 15 초를 초과해서는 안됩니다.
Mat Aluminum에서 May Jiang에 의해 편집 됨
시간 후 : 10 월 21-2023
