알루미늄 합금 코일의 냉간 압연 공정은 금속 가공 방법입니다. 이 프로세스에는 모양과 크기 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 여러 번의 패스를 통해 알루미늄 합금 재료를 압연하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 고정밀, 고효율, 우수한 재료 성능, 우수한 반복성, 넓은 적용 범위, 환경 보호 및 에너지 절약의 특성을 가지고 있습니다. 첨단 소재 제작 방식입니다.
알루미늄 합금 코일의 냉간 압연 공정에서는 알루미늄 합금 재료 및 해당 제련 알루미늄 잉곳을 포함하여 원자재를 먼저 준비해야 합니다. 재료는 고순도, 요구 사항을 충족하는 화학적 조성, 우수한 가공 성능 및 기계적 특성을 가져야 합니다. 열처리 후 알루미늄 코일은 구조를 더 조밀하게 만들고 연성과 인성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 압연-중간 가열-세척 공정이 사용되며, 알루미늄 코일의 표면도 세척 및 연마가 가능합니다.
열처리 후 알루미늄 코일은 다중 패스 압연 및 등급 압연을 포함한 압연 공정에 들어갑니다. 압연 온도는 일반적으로 합리적인 범위 내에서 제어되며, 알루미늄 코일의 표면 평탄도와 두께 균일성을 보장하려면 압연 공정 중에 매개변수를 지속적으로 조정해야 합니다. 또한, 압연 공정 중에 오일코팅 기술을 적용해 알루미늄 코일 표면을 산화 부식으로부터 보호할 예정이다. 압연 후 알루미늄 코일은 내부 응력, 구조 및 경도를 복원하기 위해 어닐링 공정을 거쳐야 합니다. 어닐링 온도는 일반적으로 200-250℃ 사이이며 특정 상황에 따라 시간과 온도를 결정해야 합니다.
고정된 크기와 길이의 알루미늄 코일에 대한 고객 요구 사항을 충족하려면 어닐링된 알루미늄 코일을 절단하고 감아야 합니다. 절단 중에 치수 편차를 엄격하게 제어하여 폐기물과 재료를 방지해야 합니다.
일반적으로 알루미늄 합금 코일의 냉간 압연 공정에는 다중 링크와 복잡한 매개 변수 제어가 포함되므로 전문 기술 인력이 운영하고 관리해야 합니다.
알루미늄 합금 코일 냉간 압연의 핵심 공정 및 제어 요소에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
롤링 기계의 선택 및 조정:냉간 압연 공정의 기본은 적절한 압연 기계의 선택과 정밀한 조정입니다. 다양한 압연기는 다양한 알루미늄 판 두께와 경도에 적합하므로 제품 요구 사항에 따라 적합한 압연기를 선택해야 합니다. 동시에 압연의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 압연 전에 압연기를 정확하게 조정해야 합니다.
롤링 롤의 설계 및 제조:압연 롤은 냉간 압연 공정의 중요한 부분이며, 그 설계 및 제조 품질은 제품 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 압연 공정 중 안정성과 정확성을 보장하려면 롤 재질, 모양, 크기 등과 같은 요소를 충분히 고려해야 합니다.
롤링 윤활제 선택 및 사용:압연력과 마찰을 줄이고 압연 효율과 제품 표면 품질을 향상시키기 위해 냉간 압연 공정 중에 윤활제가 필요합니다. 따라서 제품의 특성과 공정의 요구사항에 따라 적합한 윤활유를 선택하고, 사용량과 사용방법을 엄격히 통제할 필요가 있습니다.
압연 공정 중 온도 조절:냉간 압연 공정에서 온도 제어는 제품 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 재료 변형 및 표면 품질 저하가 발생할 수 있고, 온도가 너무 낮으면 재료 균열 및 파손이 발생할 수 있습니다. 따라서 압연 공정 중 온도를 엄격하게 제어하고 필요에 따라 조정해야 합니다.
표면 처리:냉연알루미늄합금 코일은 표면에 결함이나 불순물이 있을 수 있으며, 제품의 외관 및 품질향상을 위해서는 표면처리가 필요합니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 연삭, 연마, 샌드블라스팅 등이 포함됩니다.
품질 검사:각 생산 링크 후에는 제품의 다양한 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 검사가 필요합니다. 검사 내용에는 크기, 모양, 표면 품질, 기계적 특성 등이 포함됩니다.
알루미늄 합금 코일 냉간 압연의 핵심 공정 및 제어 요소는 장비 선택 및 조정, 롤 설계 및 제조, 윤활제 선택 및 사용, 온도 제어, 표면 처리 및 품질 검사와 같은 다양한 측면을 다룹니다. 이러한 링크는 상호 연관되어 서로 영향을 미치며, 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해서는 전반적인 고려와 신중한 작업이 필요합니다.
냉간 압연 알루미늄 합금 코일의 주요 공정에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
높은 정밀도:냉간 압연 공정의 변형량과 압연 속도가 작아 재료가 더 정밀해지고 표면이 부드러워집니다.
고효율:냉간 압연 공정은 에너지가 덜 필요하고 수명이 길며 작업자의 노동 강도가 낮아 비용이 저렴합니다.
우수한 재료 특성:냉간 압연 공정 후 재료의 경도, 인장 강도, 연성, 표면 품질 및 기타 특성이 향상되었습니다.
우수한 반복성:냉간 압연 생산 공정은 안정성, 신뢰성 및 우수한 반복성을 특징으로 하며 동일한 사양과 품질의 재료 생산을 보장할 수 있습니다.
넓은 적용 범위:냉간압연 생산공정은 철, 강철, 알루미늄, 금속합금 등 다양한 금속재료에 적용 가능하며, 다양하고 복잡한 형상과 크기의 제품을 생산할 수 있습니다.
환경 보호 및 에너지 절약:냉간 압연 공정은 상온에서 수행되며 가열이 필요하지 않아 에너지 소비와 환경 오염을 줄입니다.
요약하자면,냉간 압연 알루미늄 합금 코일의 핵심 공정은 고정밀, 고효율, 우수한 재료 특성, 우수한 반복성, 넓은 적용 범위, 환경 보호 및 에너지 절약이라는 특성을 가지고 있습니다. 이는 첨단 재료 제조 방법으로 응용 전망과 시장 수요가 넓습니다.
게시 시간: 2024년 7월 23일
