알루미늄 합금 코일의 콜드 롤링 공정은 금속 가공 방법입니다. 프로세스에는 여러 통과를 통한 롤링 알루미늄 합금 재료가 포함되어있어 모양과 크기 정확도가 요구 사항을 충족하도록합니다. 이 프로세스는 정밀도, 고효율, 우수한 재료 성능, 우수한 반복성, 넓은 응용 범위, 환경 보호 및 에너지 절약의 특성을 가지고 있습니다. 고급 재료 제작 방법입니다.
알루미늄 합금 코일의 콜드 롤링 공정에서, 알루미늄 합금 재료 및 상응하는 제련 알루미늄 잉곳을 포함하여 원료를 먼저 준비해야합니다. 재료는 순도가 높고 요구 사항을 충족시키는 화학적 조성물이 있어야하며 우수한 처리 성능 및 기계적 특성을 갖습니다. 열처리 후, 알루미늄 코일은 구조를 더 밀도하고 연성과 인성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로, 롤링-인터 메디 같은 난방 청소 공정이 사용되며, 알루미늄 코일의 표면도 청소하고 연마 할 수 있습니다.
열처리 후, 알루미늄 코일은 멀티 패스 롤링 및 등급 롤링을 포함한 롤링 공정에 들어갑니다. 롤링 온도는 일반적으로 합리적인 범위 내에서 제어되며, 알루미늄 코일의 표면 평평성 및 두께 균일 성을 보장하기 위해 롤링 공정 동안 매개 변수를 지속적으로 조정해야합니다. 또한, 오일 코팅 기술은 롤링 공정에서 알루미늄 코일의 표면을 산화 부식으로부터 보호하기 위해 사용될 것입니다. 롤링 후 알루미늄 코일은 내부 응력, 구조 및 경도를 회복하기 위해 어닐링 과정을 거쳐야합니다. 어닐링 온도는 일반적으로 200-250 ℃이며 특정 상황에 따라 시간과 온도를 결정해야합니다.
어닐링 된 알루미늄 코일은 고정 크기와 길이의 알루미늄 코일에 대한 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 잘라서 감기해야합니다. 폐기물과 재료를 피하기 위해 절단 중에 치수 편차를 엄격하게 제어해야합니다.
일반적으로, 알루미늄 합금 코일의 콜드 롤링 프로세스에는 여러 링크와 복잡한 매개 변수 제어가 포함되며, 전문 기술인이 운영 및 관리해야합니다.
알루미늄 합금 코일의 콜드 롤링의 주요 공정 및 제어 요소에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
롤링 기계의 선택 및 조정 :콜드 롤링 프로세스의 기초는 적절한 롤링 기계와 정확한 조정의 선택입니다. 다른 롤링 머신은 다른 알루미늄 플레이트 두께 및 경도에 적합하므로 제품 요구 사항에 따라 적절한 롤링 밀을 선택해야합니다. 동시에 롤링 밀의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 롤링 밀을 정확하게 조정해야합니다.
롤링 롤의 설계 및 제조 :롤링 롤은 콜드 롤링 프로세스의 중요한 부분이며 설계 및 제조 품질은 제품 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 롤링 프로세스 중에 안정성과 정확성을 보장하기 위해 롤 재료, 모양, 크기 등과 같은 요인을 완전히 고려해야합니다.
롤링 윤활제의 선택 및 사용 :콜드 롤링 공정 중에는 롤링 력과 마찰을 줄이고 롤링 효율을 향상시키고 제품 표면 품질을 향상시키기 위해 윤활제가 필요합니다. 따라서 제품 특성 및 프로세스 요구 사항에 따라 적합한 윤활제를 선택하고 사용량과 사용 방법을 엄격하게 제어해야합니다.
롤링 프로세스 중 온도 제어 :콜드 롤링 과정에서 온도 제어는 제품 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높아서 재료 변형과 표면 품질 저하를 일으킬 수 있지만 온도가 너무 낮 으면 재료 균열과 골절이 발생할 수 있습니다. 따라서 롤링 공정 중 온도는 필요에 따라 엄격하게 제어되고 조정되어야합니다.
표면 처리 :냉간 압연 알루미늄 합금 코일의 표면에 결함 또는 불순물이있을 수 있으며, 제품의 외관과 품질을 향상시키기 위해서는 표면 처리가 필요합니다. 일반적인 표면 처리 방법은 분쇄, 연마, 샌드 블라스팅 등을 포함합니다.
품질 검사 :각 생산 링크 후에는 제품의 다양한 지표가 요구 사항을 충족하도록하기 위해 엄격한 품질 검사가 필요합니다. 검사 내용에는 크기, 모양, 표면 품질, 기계적 특성 등이 포함됩니다.
알루미늄 합금 코일의 콜드 롤링의 주요 공정 및 제어 요소는 장비 선택 및 조정, 롤 설계 및 제조, 윤활제 선택 및 사용, 온도 제어, 표면 처리 및 품질 검사와 같은 여러 측면을 포함합니다. 이러한 링크는 서로 관련이 있고 서로 영향을 미치며 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 전반적인 고려 사항과 신중한 작업이 필요합니다.
콜드 롤링 알루미늄 합금 코일의 주요 과정은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
높은 정밀도 :콜드 롤링 공정의 변형량과 롤링 속도는 작기 때문에 재료가 더 정확하고 표면이 더 부드럽습니다.
고효율 :콜드 롤링 프로세스는 에너지가 적고 서비스 수명이 길며 근로자에 대한 노동 강도가 적으므로 비용이 낮습니다.
우수한 재료 특성 :냉간 롤링 과정 후, 경도, 인장 강도, 연성, 표면 품질 및 재료의 기타 특성이 개선되었습니다.
좋은 반복성 :콜드 롤링 생산 공정은 안정성, 신뢰성 및 우수한 반복성의 특성을 가지므로 동일한 사양과 품질의 재료를 생산할 수 있습니다.
광범위한 적용 범위 :콜드 롤링 생산 공정은 철, 강철, 알루미늄 및 금속 합금과 같은 다양한 금속 재료에 적용될 수 있으며 다양한 복잡한 제품 모양 및 크기를 생산할 수 있습니다.
환경 보호 및 에너지 절약 :콜드 롤링 공정은 정상 온도에서 수행되며 가열이 필요하지 않아 에너지 소비 및 환경 오염이 줄어 듭니다.
요약하면콜드 롤링 알루미늄 합금 코일의 주요 과정은 높은 정밀, 고효율, 우수한 재료 특성, 우수한 반복성, 넓은 응용 범위, 환경 보호 및 에너지 절약의 특성을 갖습니다. 고급 재료 제작 방법이며 광범위한 응용 전망과 시장 수요가 있습니다.
후 시간 : 7 월 -23-2024
