1 소개
알루미늄 산업의 빠른 발전과 알루미늄 압출 기계의 톤수가 지속적으로 증가함에 따라 다공성 금형 알루미늄 압출 기술이 등장했습니다. 다공성 금형 알루미늄 압출은 압출의 생산 효율을 크게 향상시키고 곰팡이 설계 및 압출 공정에 대한 기술적 요구가 더 높아집니다.
2 압출 과정
다공성 금형 알루미늄 압출의 생산 효율에 대한 압출 과정의 영향은 주로 빈 온도, 곰팡이 온도 및 출구 온도의 세 가지 측면의 제어에 반영됩니다.
2.1 빈 온도
균일 한 빈 온도는 압출 출력에 중대한 영향을 미칩니다. 실제 생산에서, 표면 변색이 발생하기 쉬운 압출 기계는 일반적으로 멀티 블랭크 용광로를 사용하여 가열됩니다. 멀티 블랭크 용광로는 좋은 절연 특성으로보다 균일하고 철저한 블랭크 가열을 제공합니다. 또한 고효율을 보장하기 위해 "저온 및 고속"방법이 종종 사용됩니다. 이 경우, 빈 온도 및 출구 온도는 압출 속도와 밀접하게 일치해야하며, 압출 압력 및 빈 표면의 조건의 변화를 고려한 설정과 함께. 빈 온도 설정은 실제 생산 조건에 따라 다르지만 일반적인 가이드 라인으로서, 다공성 곰팡이 압출의 경우 빈 온도는 일반적으로 420-450 ° C 사이에서 유지되며, 플랫 데이는 분할 죽음에 비해 10-20 ° C만큼 약간 높아집니다.
2.2 곰팡이 온도
현장 생산 경험에 따라 곰팡이 온도는 420-450 ° C 사이에서 유지되어야합니다. 과도한 가열 시간은 작동 중에 곰팡이 침식으로 이어질 수 있습니다. 또한 가열 중에 적절한 금형 배치가 필수적입니다. 곰팡이를 너무 밀접하게 쌓아서는 안되어 그 사이에 공간이 남아 있어야합니다. 금형 용광로 또는 부적절한 배치의 공기 흐름 출구를 차단하면 불균일 한 가열 및 일관성이없는 압출이 발생할 수 있습니다.
3 곰팡이 요인
곰팡이 설계, 곰팡이 가공 및 금형 유지 보수는 압출 성형에 중요하며 제품 표면 품질, 치수 정확도 및 생산 효율성에 직접 영향을 미칩니다. 생산 관행과 공유 금형 설계 경험을 바탕으로 이러한 측면을 분석해 봅시다.
3.1 곰팡이 설계
곰팡이는 제품 형성의 기초이며 제품의 모양, 치수 정확도, 표면 품질 및 재료 특성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 높은 표면 요구 사항을 갖는 다공성 금형 프로파일의 경우, 전환 구멍의 수를 줄이고 프로파일의 주요 장식 표면을 피하기 위해 전환 브리지의 배치를 최적화함으로써 표면 품질을 개선 할 수 있습니다. 또한, 플랫 다이의 경우, 역 유량 구덩이 설계를 사용하면 다이 캐비티로의 금속이 균일 한 금속 흐름을 보장 할 수 있습니다.
3.2 금형 처리
곰팡이 가공 중에 교량에서 금속 흐름에 대한 저항을 최소화하는 것이 중요합니다. 전환 브리지를 원활하게 밀면 전환 브리지 위치의 정확성을 보장하고 균일 한 금속 흐름을 달성하는 데 도움이됩니다. 태양 전지판과 같은 높은 표면 품질 요구 사항을 갖는 프로파일의 경우 용접 챔버의 높이를 늘리거나 2 차 용접 공정을 사용하여 용접 결과가 우수합니다.
3.3 곰팡이 유지 보수
정기적 인 곰팡이 유지 보수도 마찬가지로 중요합니다. 곰팡이를 연마하고 질소화 유지 보수를 구현하면 곰팡이의 작업 영역에서 고르지 않은 경도와 같은 문제를 방지 할 수 있습니다.
4 빈 품질
블랭크의 품질은 제품 표면 품질, 압출 효율 및 곰팡이 손상에 중요한 영향을 미칩니다. 품질이 좋지 않은 빈은 그루브, 산화 후 변색 및 곰팡이 수명 감소와 같은 품질 문제로 이어질 수 있습니다. 빈 품질에는 적절한 구성과 요소의 균일 성이 포함되며,이 둘 다 압출 출력 및 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
4.1 구성 구성
다공성 곰팡이 압출을위한 특수 6063 합금에서 SI, MG 및 FE의 적절한 구성은 예를 들어 태양 전지판 프로파일을 예로 들어 기계적 특성을 손상시키지 않으면 서 이상적인 표면 품질을 달성하는 데 필수적입니다. SI 및 MG의 총량과 비율은 중요하며 장기 생산 경험을 기준으로 SI+MG를 0.82-0.90% 범위로 유지하는 것이 원하는 표면 품질을 얻는 데 적합합니다.
태양 전지판에 대한 비준수 블랭크의 분석에서, 미량 원소 및 불순물이 불안정하거나 한계를 초과하여 표면 품질에 크게 영향을 미친다는 것이 밝혀졌다. 용융점에서 합금 동안 요소를 추가하는 것은 불안정성이나 과도한 미량 요소를 피하기 위해주의해서 수행해야합니다. 업계의 폐기물 분류에서 압출 폐기물에는 오프 컷 및 기본 재료와 같은 1 차 폐기물, 2 차 폐기물은 산화 및 분말 코팅과 같은 작업에서 후 처리 폐기물을 포함하며 열 절연 프로파일은 3 차 폐기물로 분류됩니다. 산화 프로파일은 특수 공백을 사용해야하며, 재료가 충분할 때는 일반적으로 폐기물이 추가되지 않습니다.
4.2 빈 생산 공정
고품질 블랭크를 얻으려면 질소 정화 지속 시간 및 알루미늄 침전 시간에 대한 프로세스 요구 사항에 대한 엄격한 준수가 필수적입니다. 합금 요소는 일반적으로 블록 형태로 첨가되며 철저한 혼합은 용해를 가속화하는 데 사용됩니다. 적절한 혼합은 합금 요소의 국소화 된 고병 구역의 형성을 방지합니다.
결론
알루미늄 합금은 새로운 에너지 차량에서 널리 사용되며, 구조적 구성 요소 및 신체, 엔진 및 휠과 같은 부품에 적용됩니다. 자동차 산업에서 알루미늄 합금의 사용 증가는 알루미늄 합금 기술의 발전과 결합 된 에너지 효율 및 환경 지속 가능성에 대한 수요에 의해 주도됩니다. 수많은 내부 구멍이있는 알루미늄 배터리 트레이 및 높은 기계적 성능 요구와 같은 높은 표면 품질 요구 사항을 갖는 프로파일의 경우, 다공성 곰팡이 압출의 효율성을 향상시키는 것은 에너지 변환의 맥락에서 기업이 번성하는 데 필수적입니다.
Mat Aluminum에서 May Jiang에 의해 편집 됨
시간 후 : 5 월 -30-2024
