뉴스 - 알루미늄 압출 설계 최적화를 통한 비용 절감 및 고효율 달성 방법

알루미늄 압출 부문은 세 가지 범주로 구분됩니다.
솔리드 섹션: 낮은 제품 비용, 낮은 금형 비용
반중공형 : 금형이 마모, 파손되기 쉽고 제품원가 및 금형비가 높음
중공형 : 제품원가 및 금형원가가 높음, 다공성 제품의 금형원가가 가장 높음

1. 비대칭적이고 불균형한 섹션을 피하세요

비대칭 및 불균형 단면은 압출의 복잡성을 증가시키는 동시에 치수 정확도 및 평탄도를 보장하기 어렵고, 부품이 휘거나 뒤틀리고 생산 효율이 낮아지며, 대량 생산 시 금형이 쉽게 마모되는 등 품질 문제가 발생하기 쉽습니다.

알루미늄 압출 단면의 비대칭성이나 불균형이 클수록 직진성, 각도 및 기타 치수 정확도를 보장하기가 더 어렵습니다.
비대칭적이고 불균형한 모양을 생산할 수는 있지만, 압출 과정에서 금속이 좁고 불규칙한 영역으로 흘러 들어갈 가능성은 낮아 왜곡이나 기타 품질 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다.
또한 비대칭적이고 불균형한 모양을 압출하는 것이 가능하더라도 압출 속도가 느려서 금형 비용과 생산 비용이 높아지고 결국 금형 가공 비용과 생산 비용이 높아지게 됩니다.
압출 프로필의 측면과 채널 수가 많을수록 정확도가 떨어지고 비용이 더 많이 듭니다.

2. 단면 모양이 단순할수록 좋다

일부 제품 설계 엔지니어는 알루미늄 압출재에 너무 많은 기능을 설계합니다. 알루미늄 압출재의 고유한 장점은 단면에 구멍, 슬롯 또는 나사산을 추가할 수 있다는 것이지만, 이로 인해 금형 설계가 매우 복잡해지거나, 압출 자체가 불가능해져 생산 비용이 매우 높아질 수 있습니다.