자동차의 경량은 글로벌 자동차 산업의 공유 목표입니다. 자동차 부품에서 알루미늄 합금 재료의 사용을 증가시키는 것은 현대의 새로운 유형 차량의 개발 방향입니다. 6082 알루미늄 합금은 중간 정도 강도, 탁월한 형성성, 용접 성, 피로 저항성 및 부식 저항을 갖는 열처리 가능한 강화 알루미늄 합금입니다. 이 합금은 파이프,로드 및 프로파일로 압출 될 수 있으며 자동차 부품, 용접 구조 부품, 운송 및 건설 산업에 널리 사용됩니다.
현재 중국의 새로운 에너지 차량에 사용하기위한 6082 알루미늄 합금에 대한 연구가 제한되어 있습니다. 따라서,이 실험적 연구는 합금 프로파일의 성능 및 미세 구조에 대한 6082 알루미늄 합금 요소 함량 범위, 압출 공정 매개 변수, 담금질 방법 등의 효과를 조사한다. 이 연구는 새로운 에너지 차량에 적합한 6082 알루미늄 합금 재료를 생산하기 위해 합금 조성 및 공정 파라미터를 최적화하는 것을 목표로합니다.
1. 테스트 재료 및 방법
실험 공정 흐름 : 합금 조성 비-잉곳 융합-잉곳 균질화-빌릿으로의 잉곳 톱니-프로파일 압출-프로파일의 인라인 담금질-인공 노화-시험 시편 준비.
1.1 Ingot 준비
6082의 알루미늄 합금 조성물의 국제 범위 내에서, 동일한 Si 요소 함량을 갖는 6082-/6082 ″, 6082-z로 표시된 좁은 제어 범위로 3 개의 조성물을 선택 하였다. mg 요소 함량, y> z; Mn 요소 컨텐츠, x> y> z; cr, ti 요소 컨텐츠, x> y = z. 특정 합금 조성 표적 값은 표 1에 도시되어있다. 잉음 주조는 반 연속적인 수냉 주조 방법을 사용하여 균질화 처리를 수행 하였다. 물 안개 냉각으로 공장의 확립 된 시스템을 560 ℃에서 2 시간 동안 2 시간 동안 2 시간 동안 균질화 하였다.
1.2 프로파일의 압출
압출 공정 파라미터는 빌릿 가열 온도 및 켄 칭 냉각 속도에 대해 적절하게 조정되었다. 압출 프로파일의 단면이도 1에 도시되어있다. 압출 공정 파라미터는 표 2에 도시되어있다. 압출 프로파일의 형성 상태는도 2에 도시되어있다.
2. 결과 및 분석
3 가지 조성 범위 내에서 6082 알루미늄 합금 프로파일의 특정 화학적 조성은 표 3에 도시 된 바와 같이 스위스 ARL 직접 판독 분광계를 사용하여 결정되었다.
2.1 성능 테스트
비교하기 위해, 상이한 담금질 방법, 동일한 압출 파라미터 및 노화 공정을 갖는 3 개의 조성 범위 합금 프로파일의 성능을 조사 하였다.
2.1.1 기계적 성능
175 ℃에서 8 시간 동안 인공 노화 후, Shimadzu AG-X100 전자 범용 테스트 머신을 사용한 인장 시험을위한 프로파일의 압출 방향으로부터 표준 시편을 취했다. 상이한 조성 및 켄칭 방법에 대한 인공 노화 후 기계적 성능이 표 4에 나와있다.
표 4에서, 모든 프로파일의 기계적 성능이 국가 표준 값을 초과한다는 것을 알 수 있습니다. 6082-z 합금 빌릿에서 생성 된 프로파일은 골절 후 신장이 낮았다. 6082-7 합금 빌릿에서 생성 된 프로파일은 기계적 성능이 가장 높았습니다. 다른 고체 용액 방법을 갖는 6082-X 합금 프로파일은 빠른 냉각 켄칭 방법으로 더 높은 성능을 나타냈다.
2.1.2 굽힘 성능 테스트
전자 범용 테스트 기계를 사용하여 샘플에서 3 점 굽힘 테스트를 수행했으며 굽힘 결과는 그림 3에 나와 있습니다. 그림 3은 6082-Z 합금 빌릿에서 생산 된 제품이 표면에 심한 오렌지 껍질을 가졌으며 구부러진 샘플의 뒷면. 6082-X 합금 빌릿에서 생산 된 제품은 구부러진 성능이 향상되었으며, 오렌지 껍질이없는 부드러운 표면, 구부러진 샘플의 뒷면의 기하학적 조건에 의해 제한된 위치에서 작은 균열 만있었습니다.
2.1.3 고성능 검사
미세 구조 분석을 위해 Carl Zeiss Ax10 광학 현미경 하에서 샘플을 관찰 하였다. 3 개의 조성 범위 합금 프로파일에 대한 미세 구조 분석 결과는 그림 4에 나와 있습니다. 그림 4는 6082-k 합금 빌릿에서 생산 된 제품의 입자 크기가 6082-X에서 약간 더 나은 입자 크기로 비슷하다는 것을 나타냅니다. 6082-y 합금에 비해 합금. 6082-z 합금 빌릿에서 생산 된 제품은 더 큰 입자 크기와 두꺼운 피질 층을 가졌으며, 이는 더 쉽게 표면 오렌지 껍질을 이끌어 내고 내부 금속 결합이 약화되었습니다.
2.2 결과 분석
상기 테스트 결과에 기초하여, 합금 조성물의 설계는 압출 프로파일의 미세 구조, 성능 및 형성성에 크게 영향을 미친다는 결론을 내릴 수있다. 증가 된 MG 요소 함량은 합금 소성을 감소시키고 압출 동안 균열 형성을 초래한다. 높은 MN, CR 및 TI 함량은 미세 구조를 정제하는 데 긍정적 인 영향을 미치며, 이는 표면 품질, 굽힘 성능 및 전반적인 성능에 긍정적 인 영향을 미칩니다.
3. 연결
MG 요소는 6082 알루미늄 합금의 기계적 성능에 크게 영향을 미칩니다. 증가 된 MG 함량은 합금 소성을 감소시키고 압출 동안 균열 형성을 초래한다.
MN, CR 및 TI는 미세 구조 정제에 긍정적 인 영향을 미쳐 압출 제품의 표면 품질을 개선하고 굽힘 성능을 제공합니다.
상이한 담금질 냉각 강도는 6082 알루미늄 합금 프로파일의 성능에 눈에 띄는 영향을 미칩니다. 자동차 사용을 위해, 물 안개의 담금질 공정을 채택한 다음 물 스프레이 냉각을 사용하면 더 나은 기계적 성능을 제공하고 프로파일의 모양과 치수 정확도를 보장합니다.
Mat Aluminum에서 May Jiang에 의해 편집 됨
시간 후 : 3 월 26 일
