알루미늄 스트립은 알루미늄을 주원료로 하고 다른 합금 원소를 혼합하여 만든 판 또는 스트립을 말합니다. 알루미늄 판 또는 스트립은 경제 발전에 중요한 기초 소재이며 항공, 우주항공, 건설, 인쇄, 운송, 전자, 화학, 식품, 의약품 등 다양한 산업에 널리 사용됩니다.
알루미늄 합금 등급
시리즈 1: 산업용 순수 알루미늄 99.00% 이상, 전도성 우수, 내식성, 용접 성능 우수, 강도 낮음
시리즈 2: Al-Cu 합금, 고강도, 내열성 및 가공 성능이 우수함
시리즈 3: Al-Mn 합금, 내식성, 용접 성능 우수, 가소성 우수
시리즈 4: Al-Si 합금, 우수한 내마모성 및 고온 성능
시리즈 5: AI-Mg 합금, 내식성, 용접 성능 양호, 피로 저항성 양호, 강도 향상을 위한 냉간 가공만 가능
시리즈 6: AI-Mg–Si 합금, 높은 내식성 및 우수한 용접성
시리즈 7: A1-Zn 합금, 인성이 좋고 가공이 쉬운 초고강도 합금
알루미늄 냉간 압연 스트립 공정
알루미늄 냉간 압연은 일반적으로 용해 - 열간 압연 - 냉간 압연 - 마무리의 4단계로 나뉩니다.
용해 및 주조 생산 공정 및 소개
용해 및 주조의 목적은 요구 사항을 충족하는 조성과 높은 용융 순도를 갖춘 합금을 생산하여 다양한 모양의 합금을 주조하기에 유리한 조건을 만드는 것입니다.
용해 및 주조 공정의 단계는 다음과 같습니다. 배치 - 공급 - 용해 - 교반 및 용해 후 슬래그 제거 - 사전 분석 샘플링 - 조성을 조정하기 위한 합금 첨가, 교반 - 정련 - 정치 - 용광로 주조.
용융 및 주조 공정의 몇 가지 주요 매개변수
용광로 온도는 일반적으로 1050°C로 설정됩니다. 공정 중에는 금속 온도가 770°C를 초과하지 않도록 재료 온도를 모니터링해야 합니다.
슬래그 제거 작업은 슬래그와 액체를 분리하는 데 적합한 약 735℃에서 수행됩니다.
정련은 일반적으로 2차 정련 방법을 채택합니다. 1차 정련에서는 고체 정련제를 첨가하고, 2차 정련에서는 가스 정련 방법을 채택합니다.
일반적으로 용광로를 방치한 후 30분~1시간 후에 주조해야 하며, 그렇지 않으면 다시 정제해야 합니다.
주조 공정에서는 입자를 미세화하기 위해 AI-Ti-B 와이어를 지속적으로 첨가해야 합니다.
열간압연 생산공정 및 소개
1. 열간압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.
2. 열간 압연 공정에서 금속은 경화와 연화 과정을 모두 거칩니다. 변형률의 영향으로 인해 회복 및 재결정 과정이 적시에 이루어지지 않으면 어느 정도 가공 경화가 발생합니다.
3. 열간압연 후의 금속 재결정이 불완전하다. 즉, 재결정 조직과 변형 조직이 공존한다.
4. 열간압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시키고 주조 결함을 줄이거나 없앨 수 있습니다.
열간 압연 코일 공정 흐름
열간 압연 코일의 공정 흐름은 일반적으로 다음과 같습니다. 잉곳 주조 - 밀링 표면, 밀링 모서리 - 가열 - 열간 압연(개방 압연) - 열간 마무리 압연(코일링 압연) - 코일 하역.
밀링 표면은 열간 압연 가공을 용이하게 하기 위한 것입니다. 표면의 산화물 스케일과 미세한 주조 조직으로 인해 후속 가공 시 모서리 균열 및 표면 품질 불량과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.
가열의 목적은 후속 열간 압연 공정을 원활하게 하고 연화된 조직을 제공하는 것입니다. 가열 온도는 일반적으로 470℃에서 520℃ 사이이며, 가열 시간은 10~15시간이며, 35시간을 초과하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 과열되어 조대한 조직이 나타날 수 있습니다.
열간 압연 생산 시 주의 사항
경질 합금의 압연 패스는 연질 합금의 패스와 다릅니다. 경질 합금의 압연 패스는 연질 합금보다 많으며, 패스 수는 15회에서 20회로 다양합니다.
최종 압연 온도는 후속 가공과 완제품의 물리적, 화학적 특성에 직접 영향을 미치므로 엄격하게 제어해야 합니다.
합금은 일반적으로 생산 과정에서 롤링 에지가 필요합니다.
머리와 꼬리 문을 잘라내야 합니다.
에멀전은 유중수 시스템으로, 물은 냉각 역할을 하고 오일은 윤활 역할을 합니다. 1년 내내 약 65°C로 유지되어야 합니다.
열간압연 속도는 일반적으로 200m/분 정도입니다.
주조 및 압연 공정
주조 및 압연 온도는 일반적으로 680℃~700℃이며, 낮을수록 좋습니다. 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 가동을 중단하고 판을 재조립합니다. 생산 과정에서는 전면 박스의 액면 높이가 낮아지는 것을 방지하기 위해 엄격하게 제어해야 합니다.
윤활은 석탄가스의 불완전 연소로 발생하는 C분말을 이용하여 이루어지는데, 이는 주조 및 압연재의 표면이 비교적 더러운 이유 중 하나이기도 합니다.
생산 속도는 일반적으로 1.5m/min~2.5m/min입니다.
주조 및 압연으로 생산된 제품의 표면 품질은 일반적으로 낮으며, 특수한 물리적, 화학적 특성을 지닌 제품의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
냉간 압연 생산
1. 냉간압연은 재결정온도 이하에서 압연하는 생산방법을 말한다.
2. 압연 공정 중에는 동적 재결정이 발생하지 않고, 온도는 최대 회복 온도까지 상승하며, 냉간 압연은 가공 경화 속도가 빠른 가공 경화 상태로 나타납니다.
3. 냉간 압연 스트립은 치수 정확도가 높고, 표면 품질이 좋으며, 조직과 성능이 균일하며, 열처리를 통해 다양한 상태로 생산할 수 있습니다.
4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 생산할 수 있지만 변형 에너지 소모가 높고 가공 패스가 많다는 단점도 있습니다.
냉간 압연기의 주요 공정 매개변수에 대한 간략한 소개
압연 속도: 500m/min, 고속 압연기는 1000m/min 이상이며, 포일 압연기는 냉간 압연기보다 빠릅니다.
가공률 : 합금 조성에 따라 결정되며, 3102와 같은 경우 일반적인 가공률은 40%-60%입니다.
장력: 생산 공정 중 전면 및 후면 코일러에 의해 발생하는 인장 응력입니다.
압연력: 생산 공정 중 롤러가 금속에 가하는 압력으로, 일반적으로 500t 정도입니다.
마무리 생산 공정 소개
1. 마무리 가공은 냉연강판을 고객의 요구에 맞게 만들거나, 이후 제품의 가공을 용이하게 하기 위한 가공 방법입니다.
2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 균열 모서리, 오일 함량, 판 형상 불량, 잔류 응력 등의 결함을 수정할 수 있습니다. 생산 공정 중에 다른 결함이 발생하지 않도록 보장하는 것이 필요합니다.
3. 각종 마무리 장비가 있는데, 주로 교차 절단, 세로 전단, 스트레칭 및 굽힘 교정, 어닐링로, 슬리팅 머신 등이 있습니다.
슬리팅 머신 장비 소개
기능: 코일을 정확한 폭과 적은 버로 스트립으로 절단하기 위한 연속 회전 전단 방법을 제공합니다.
슬리팅 머신은 일반적으로 언코일러, 텐션 머신, 디스크 나이프, 코일러의 4가지 부분으로 구성됩니다.
크로스커팅 머신 장비 소개
기능: 코일을 필요한 길이, 너비, 대각선으로 판 모양으로 자릅니다.
접시에 버가 없고, 깔끔하게 쌓여 있으며, 표면 품질이 좋고, 판 모양이 좋습니다.
교차 절단 기계는 언코일러, 디스크 전단기, 교정기, 세척 장치, 플라잉 전단기, 컨베이어 벨트 및 팔레트 플랫폼으로 구성됩니다.
긴장 및 굽힘 교정 소개
기능: 열간압연 및 냉간압연 공정 중 온도, 감소율, 롤 형상 변화, 부적절한 공정 냉각 제어 등으로 인해 세로 방향의 신장 및 내부 응력이 불균일해져 판 형상이 불량해지며, 신장 및 교정을 통해 양호한 판 형상을 얻을 수 있습니다.
코일에는 버가 없고, 끝면이 깔끔하며, 표면 품질이 좋고, 판 모양이 좋습니다.
굽힘 및 교정 기계는 언코일러, 디스크 전단기, 세척기, 건조기, 전면 장력 롤러, 교정 롤러, 후면 장력 롤러 및 코일러로 구성됩니다.
소둔로 장비 소개
기능: 냉간 압연 경화를 제거하고 고객이 요구하는 기계적 특성을 얻거나 이후의 냉간 가공을 더 쉽게 하기 위한 가열입니다.
어닐링로는 주로 히터, 순환팬, 퍼지팬, 음압팬, 열전대 및 로 본체로 구성됩니다.
가열 온도와 시간은 요구 사항에 따라 결정됩니다. 중간 어닐링의 경우, 버터 얼룩이 발생하지 않는 한 일반적으로 고온과 빠른 속도가 요구됩니다. 중간 어닐링의 경우, 알루미늄 호일의 성능에 따라 적절한 어닐링 온도를 선택해야 합니다.
어닐링은 시차 온도 어닐링 또는 정온 어닐링으로 수행할 수 있습니다. 일반적으로 열 보존 시간이 길수록 규정된 비비례 연신율이 향상됩니다. 동시에 온도가 상승함에 따라 인장 강도와 항복 강도는 계속 감소하는 반면, 규정된 비비례 연신율은 증가합니다.
게시 시간: 2025년 2월 18일
