알루미늄 스트립은 알루미늄으로 만든 시트 또는 스트립을 주요 원료로, 다른 합금 요소와 혼합합니다. 알루미늄 시트 또는 스트립은 경제 발전을위한 중요한 기본 자료이며 항공, 항공 우주, 건축, 인쇄, 운송, 전자 제품, 화학 산업, 식품, 의학 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
알루미늄 합금 등급
시리즈 1 : 99.00% 이상 산업 순수 알루미늄, 우수한 전도도, 부식 저항, 용접 성능, 저 강도
시리즈 2 : AL-CU 합금, 고강도, 우수한 내열 및 가공 성능
시리즈 3 : AL-MN 합금, 부식 저항, 좋은 용접 성능, 좋은 가소성
시리즈 4 : AL-SI 합금, 우수한 내마모성 및 고온 성능
시리즈 5 : AI-MG 합금, 부식성, 우수한 용접 성능, 좋은 피로 저항, 강도를 향상시키기위한 차가운 작업 만
시리즈 6 : AI-MG – SI 합금, 높은 부식성 및 양호한 용접 가능성
시리즈 7 : A1-ZN 합금, 강인함과 쉬운 처리가있는 초고 강도 합금
알루미늄 콜드 롤링 스트립 공정
알루미늄 콜드 롤링은 일반적으로 녹는 - 핫 롤링 - 콜드 롤링 - 마무리의 네 부분으로 나뉩니다.
녹기 및 주조 생산 공정 및 소개
용융 및 주조의 목적은 요구 사항과 높은 수준의 용융 순도를 충족시키는 구성으로 합금을 생성하여 다양한 모양의 합금을 주조하는 데 유리한 조건을 만듭니다.
용융 및 주조 과정의 단계는 다음과 같습니다. 배치-공급-용융-용융 후 교반 및 슬래그 제거-분석 전 샘플링-조성을 조정하고 교반-정제-스탠딩-용광로 캐스팅의 합금 추가.
용융 및 주조 과정의 몇 가지 주요 매개 변수
제련 동안, 용광로 온도는 일반적으로 1050 ℃로 설정된다. 공정 동안, 재료 온도는 770 ° C를 초과하지 않도록 금속 온도를 제어하기 위해 모니터링되어야합니다.
슬래그 제거 작업은 약 735 ℃에서 수행되며, 이는 슬래그와 액체의 분리에 도움이된다.
정제는 일반적으로 2 차 정제 방법을 채택하고, 첫 번째 정제는 고체 정제 제를 추가하고, 2 차 정제는 가스 정제 방법을 채택합니다.
일반적으로, 퍼니스가 서있게 된 후 30 분 ~ 1 시간에 캐스트해야합니다. 그렇지 않으면 다시 개선해야합니다.
주조 과정에서 곡물을 개선하기 위해 AI-Ti-B 와이어를 지속적으로 추가해야합니다.
핫 롤링 생산 공정 및 소개
1. 핫 롤링은 일반적으로 금속 재결정 화 온도 위로 롤링하는 것을 의미합니다.
2. 핫 롤링 공정 동안 금속은 경화 및 연화 공정을 모두 겪습니다. 회복 및 재결정 공정이 제 시간에 수행되지 않는 한 변형 속도의 영향으로 인해 어느 정도의 작업 경화가있을 것입니다.
3. 핫 롤링 후 금속 재결정 화는 불완전합니다. 즉, 재결정 구조 및 변형 구조가 공존합니다.
4. 핫 롤링은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시키고 주조 결함을 줄이거 나 제거 할 수 있습니다.
핫 롤 코일 공정 흐름
핫 롤 코일의 공정 흐름은 일반적으로 다음과 같습니다. Ingot 캐스팅 - 밀링 표면, 밀링 모서리 - 가열 - 가열 - 핫 롤링 (개방 롤링) - 뜨거운 마무리 롤링 (코일 롤링) - 언로드 코일.
밀링 표면은 핫 롤링 처리를 용이하게하는 것입니다. 산화물 스케일과 표면에 미세 구조를 주조하기 때문에, 후속 처리는 갈라진 가장자리 및 표면 품질 열악한 결함이 발생하기 쉽다.
가열의 목적은 후속 핫 롤링 공정을 용이하게하고 연화 된 구조를 제공하는 것입니다. 가열 온도는 일반적으로 470 ℃에서 520 ℃ 사이이며 가열 시간은 10 ~ 15h이며 35h 이하이며, 그렇지 않으면 과도한 굽기가 될 수 있으며 거친 구조가 나타날 수 있습니다.
뜨거운 롤링 생산 문제에주의가 필요합니다
단단한 합금의 롤링 패스는 소프트 합금의 롤 패스와 다릅니다. 단단한 합금의 롤링 패스는 15 ~ 20 개의 패스 범위의 소프트 합금보다 더 많습니다.
최종 롤링 온도는 후속 처리 및 완제품의 물리적 및 화학적 특성에 직접적인 영향을 미치므로 엄격하게 제어해야합니다.
합금은 일반적으로 생산 공정에서 롤링 에지가 필요합니다.
머리와 꼬리 게이트는 잘라야합니다.
에멀젼은 수중 오일 시스템으로 물이 냉각 역할을하며 오일은 윤활 역할을합니다. 일년 내내 약 65 ° C에 보관해야합니다.
뜨거운 롤링 속도는 일반적으로 약 200m/분입니다.
캐스팅 및 롤링 과정
주조 및 롤링 온도는 일반적으로 680 ℃ -700 ℃이며 낮을수록 좋습니다. 안정적인 캐스팅 및 롤링 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 멈추면 플레이트를 다시 시작합니다. 생산 공정에서 전면 상자의 액체 수준은 낮은 액체 수준을 방지하기 위해 엄격하게 제어해야합니다.
윤활은 석탄 가스의 불완전한 연소로부터 C 분말을 사용하여 수행되며, 이는 또한 캐스트 및 롤링 재료의 표면이 비교적 더럽어지는 이유 중 하나이기도합니다.
생산 속도는 일반적으로 1.5m/분 2.5m/분 사이입니다.
주조 및 롤링으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 낮으며 일반적으로 특수한 물리적 및 화학적 특성을 가진 제품의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
콜드 롤링 생산
1. 콜드 롤링은 재결정 화 온도 아래의 롤링 생산 방법을 나타냅니다.
2. 롤링 프로세스 중에 동적 재결정화는 발생하지 않으며, 온도는 최대 회복 온도로 상승하며, 콜드 롤링은 작업 경화 속도가 높은 작업 경화 상태로 나타납니다.
3. 콜드 롤 스트립은 높은 차원 정확도, 우수한 표면 품질, 균일 한 조직 및 성능을 가지며 열처리에 의해 다양한 상태에서 생산 될 수 있습니다.
4. 콜드 롤링은 얇은 스트립을 생성 할 수 있지만, 높은 변형 에너지 소비의 단점과 많은 처리 패스가 있습니다.
콜드 롤링 밀의 주요 공정 매개 변수에 대한 간단한 소개
롤링 속도 : 500m/분, 고속 롤링 밀은 1000m/분 이상이며, 포일 롤링 밀은 콜드 롤링 밀보다 빠릅니다.
처리 속도 : 3102와 같은 합금 조성에 의해 결정되면, 일반 처리 속도는 40%-60%입니다.
장력 : 생산 공정 동안 전면 및 후면 코일러가 제공하는 인장 응력.
롤링 력 : 생산 공정 동안 금속의 롤러에 의해 가해지는 압력, 일반적으로 약 500t.
마무리 생산 프로세스 소개
1. 마무리는 콜드 트롤 시트가 고객의 요구 사항을 충족 시키거나 제품의 후속 처리를 용이하게하는 처리 방법입니다.
2. 마무리 장비는 핫 롤링 및 콜드 롤링 생산 공정 중에 생성 된 결함, 오일 함량, 플레이트 모양, 잔류 응력 등과 같은 결함을 교정 할 수 있습니다. 생산 공정 중에 다른 결함이 도입되지 않도록해야합니다. .
3. 주로 크로스 절단, 세로 전단, 스트레칭 및 굽힘 보정, 어닐링 용광로, 슬릿 머신 등 다양한 마무리 장비가 있습니다.
슬릿 기계 장비 소개
기능 : 코일을 정확한 너비와 적은 버로 스트립으로 자르는 연속 회전 전단 방법을 제공합니다.
슬릿팅 기계는 일반적으로 Unfiler, Tension Machine, Disc Knife 및 Coiler의 네 부분으로 구성됩니다.
크로스 절단 기계 장비 소개
기능 : 코일을 필요한 길이, 너비 및 대각선으로 플레이트로 자릅니다.
판에는 버가없고, 깔끔하게 쌓이고, 표면 품질이 우수하며, 판 모양이 우수합니다.
크로스 컷팅 기계는 동일하지 않음, 디스크 전단, 교정기, 청소 장치, 비행 전단, 컨베이어 벨트 및 팔레트 플랫폼으로 구성됩니다.
장력 및 굽힘 보정 소개
기능 : 온도, 감소율, 롤 모양 변화, 부적절한 공정 냉각 제어 등으로 인한 고르지 못한 세로 확장 및 내부 응력을 돋보이게하는 동안 플레이트 모양이 좋지 않으며 스트레칭을 통해 판 모양이 우수한 플레이트 모양을 얻을 수 있습니다. 그리고 곧게.
코일에는 버, 깔끔한 끝면, 좋은 표면 품질 및 좋은 판 모양이 없습니다.
굽힘 및 직선 기계는 오일기, 디스크 전단, 청소 기계, 건조기, 전면 장력 롤러, 교정 롤러, 후면 장력 롤러 및 코일러로 구성됩니다.
어닐링 용광로 장비 소개
기능 : 냉간 롤링 경화를 제거하기 위해 가열, 고객이 요구하는 기계적 특성을 얻거나 후속 콜드 작업을보다 쉽게 만들 수 있습니다.
어닐링 용광로는 주로 히터, 순환 팬, 퍼지 팬, 음압 팬, 열전대 및 용광로 몸체로 구성됩니다.
가열 온도와 시간은 요구 사항에 따라 결정됩니다. 중간 어닐링의 경우 버터 반점이 나타나지 않는 한 일반적으로 고온 및 빠른 속도가 필요합니다. 중간 어닐링의 경우 알루미늄 호일의 성능에 따라 적절한 어닐링 온도를 선택해야합니다.
어닐링은 차등 온도 어닐링 또는 일정한 온도 어닐링으로 수행 할 수 있습니다. 일반적으로 열 보존 시간이 길수록 지정된 비 임시 신장 강도가 더 좋습니다. 동시에, 온도가 상승함에 따라, 인장 강도와 항복 강도는 계속 감소하는 반면, 지정된 비에 비례 신장은 증가합니다.
후 시간 : 2 월 18-2025 년
