알루미늄 잉곳 주조 공정 개요

I. 소개

알루미늄 전해조에서 생산되는 1차 알루미늄의 품질은 상당히 다양하며, 여기에는 다양한 금속 불순물, 가스 및 비금속 고체 개재물이 포함되어 있습니다. 알루미늄 잉곳 주조의 임무는 저등급 알루미늄 액체의 활용도를 높이고 불순물을 최대한 제거하는 것입니다.

II. 알루미늄 잉곳의 분류

알루미늄 잉곳은 조성에 따라 재용해 잉곳, 고순도 알루미늄 잉곳, 알루미늄 합금 잉곳의 3가지 유형으로 분류됩니다. 또한 슬라브 잉곳, 원형 잉곳, 판형 잉곳, T자형 잉곳 등 모양과 크기에 따라 분류할 수도 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 알루미늄 잉곳입니다.

재용해 잉곳: 15kg, 20kg(Al 99.80% 이하)

T자형 잉곳: 500kg, 1000kg(Al 99.80% 이하)

고순도 알루미늄 잉곳: 10kg, 15kg (99.90%~99.999% Al)

알루미늄 합금 잉곳: 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

판재 잉곳 : 500~1000kg (판재 생산용)

원형 주괴 : 30~60kg (선인화용)

III. 알루미늄 잉곳 주조 공정

알루미늄 태핑 - 불순물 제거 - 중량 검사 - 재료 혼합 - 용광로 적재 - 정련 - 주조 - 잉곳 재용해 - 최종 검사 - 최종 중량 검사 - 보관

알루미늄 태핑 - 불순물 제거 - 중량 검사 - 재료 혼합 - 용광로 로딩 - 정련 - 주조 - 합금 주괴 - 주조 합금 주괴 - 최종 검사 - 최종 중량 검사 - 보관

IV. 주조 공정

현재의 알루미늄 잉곳 주조 공정은 일반적으로 알루미늄 액체를 금형에 직접 붓고 냉각시킨 후 추출하는 주입 기술을 활용합니다. 제품의 품질은 주로 이 단계에서 결정되며 전체 주조 공정은 이 단계를 중심으로 진행됩니다. 주조는 액체 알루미늄을 냉각하여 고체 알루미늄 잉곳으로 결정화하는 물리적 공정입니다.

1. 연속 주조

연속 주조에는 연속 주조기를 사용하는 혼합로 주조와 외부 주조의 두 가지 방법이 있습니다. 혼합로 주조는 알루미늄 액체를 혼합로에 부어 주조하는 공정으로 주로 재용해 잉곳 및 합금 잉곳을 생산하는 데 사용됩니다. 외부 주조는 도가니에서 주조기로 직접 부어지며, 주조 장비가 생산 요구 사항을 충족할 수 없거나 입고되는 재료 품질이 좋지 않을 때 사용됩니다.

2. 수직형 반연속주조

수직 반연속 주조는 주로 알루미늄 와이어 잉곳, 플레이트 잉곳 및 가공용 다양한 변형 합금을 생산하는 데 사용됩니다. 재료 혼합 후 알루미늄 액체를 혼합로에 붓습니다. 와이어 잉곳의 경우 주조 전에 알루미늄 액체에서 티타늄과 바나듐을 제거하기 위해 특수 Al-B 디스크가 추가됩니다. 알루미늄 와이어 잉곳의 표면 품질은 슬래그, 균열, 가스 기공 없이 매끄러워야 합니다. 표면균열은 1.5mm이하, 슬래그 및 모서리주름 깊이는 2mm이하, 단면에 균열, 기공 및 1mm이하의 슬래그 함유물이 5개 이하이어야 한다. Al-Ti-B 합금(Ti5%B1%)을 첨가하여 세련미를 더했습니다. 그런 다음 잉곳을 냉각하고, 제거하고, 필요한 치수로 절단하고, 다음 주조 사이클을 준비합니다.

MAT Aluminium의 May Jiang이 편집함