알루미늄 잉곳 캐스팅 프로세스의 개요

I. 소개

알루미늄 전해 세포에서 생성 된 1 차 알루미늄의 품질은 상당히 다양하며 다양한 금속 불순물, 가스 및 비 금속 고체 포함을 포함합니다. 알루미늄 잉곳 주조의 작업은 저급 알루미늄 액체의 이용을 개선하고 가능한 한 불순물을 제거하는 것입니다.

II. 알루미늄 잉곳의 분류

알루미늄 잉곳은 구성에 기초하여 세 가지 유형으로 분류됩니다 : Remelting Ingot, 고순도 알루미늄 잉곳 및 알루미늄 합금 잉곳. 또한 슬래브 잉곳, 둥근 잉곳, 접시 잉곳 및 티 모양의 잉곳과 같은 모양과 크기로 분류 할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 알루미늄 잉곳입니다.

Remelting Ingots : 15kg, 20kg (≤99.80% AL)

T 자형 잉곳 : 500kg, 1000kg (≤99.80% AL)

고순도 알루미늄 잉곳 : 10kg, 15kg (99.90% ～ 99.999% AL)

알루미늄 합금 잉곳 : 10kg, 15kg (Al-Si, al-Cu, al-MG)

플레이트 잉곳 : 500 ots 1000kg (플레이트 생산 용)

둥근 잉곳 : 30 30 60kg (와이어 드로잉)

III. 알루미늄 잉곳 주조 공정

알루미늄 테이핑 (조항 제거) - 중력 검사 - 재료 믹싱 - 피나스 하중 - 정제 - 성향 - 잉곳 리멜팅 - 기본 검사 - 기본 체중 검사 - 사후

알루미늄 테이핑 (조항 제거) - 중력 검사 - 측정 믹싱 - 피나스 하중 - 정제 - 방출 - 홀로이 잉곳 - 캐스트 합금 잉곳 - 기본 검사 - 기본 체중 검사 - 정점

IV. 캐스팅 과정

현재 알루미늄 잉곳 주조 공정은 일반적으로 알루미늄 액체가 곰팡이에 직접 부어 추출 전에 냉각되는 쏟아지는 기술을 사용합니다. 제품의 품질은 주로이 단계에서 결정되며 전체 캐스팅 프로세스는이 단계를 중심으로 진행됩니다. 캐스팅은 액체 알루미늄을 냉각시키고이를 고체 알루미늄 잉곳으로 결정화하는 물리적 과정입니다.

1. 연속 캐스팅

연속 주조에는 연속 주조 기계를 사용하는 혼합 퍼니스 캐스팅과 외부 캐스팅의 두 가지 방법이 포함됩니다. 혼합 용광로 캐스팅은 주조를 위해 혼합 용광로에 알루미늄 액체를 붓는 것을 포함하며 주로 새 잉록 및 합금 잉곳을 생성하는 데 사용됩니다. 외부 캐스팅은 도가니에서 캐스팅 기계에 직접 부어지고 주조 장비가 생산 요구 사항을 충족 할 수 없거나 들어오는 재료 품질이 좋지 않을 때 사용됩니다.

2. 수직 반 연속 주조

수직 반 연속 주조는 주로 알루미늄 와이어 잉곳, 플레이트 잉곳 및 가공을위한 다양한 변형 합금을 생산하는 데 사용됩니다. 재료 혼합 후, 알루미늄 액체를 혼합 용광로에 붓습니다. 와이어 잉곳의 경우, 주조하기 전에 알루미늄 액체에서 티타늄과 바나듐을 제거하기 위해 특수 AL-B 디스크가 추가됩니다. 알루미늄 와이어 잉곳의 표면 품질은 슬래그, 균열 또는 가스 구멍없이 매끄럽게해야합니다. 표면 균열은 더 이상 1.5mm를 넘지 않아야하며 슬래그 및 가장자리 주름은 깊이가 2mm를 초과해서는 안되며 단면에는 균열, 가스 기공 및 1mm보다 작은 5 개의 슬래그 포함이 없어야합니다. 개선을 위해 Al-Ti-B 합금 (Ti5%B1%)이 추가된다. 그런 다음 잉곳을 냉각하고 제거하고 필요한 치수로 톱니시키고 다음 주조주기를 준비합니다.

Mat Aluminum에서 May Jiang에 의해 편집 됨