알루미늄 잉곳 주조 공정 개요

I. 서론

알루미늄 전해조에서 생산되는 1차 알루미늄의 품질은 매우 다양하며, 다양한 금속 불순물, 가스, 그리고 비금속 고체 개재물을 포함합니다. 알루미늄 잉곳 주조의 목적은 저품위 알루미늄 액의 활용도를 높이고 불순물을 최대한 제거하는 것입니다.

II. 알루미늄 잉곳의 분류

알루미늄 잉곳은 조성에 따라 재용융 잉곳, 고순도 알루미늄 잉곳, 알루미늄 합금 잉곳의 세 가지 유형으로 분류됩니다. 또한 슬래브 잉곳, 원형 잉곳, 판 잉곳, T자형 잉곳과 같이 모양과 크기에 따라서도 분류할 수 있습니다. 다음은 일반적인 알루미늄 잉곳 유형입니다.

재용해 잉곳 : 15kg, 20kg (≤99.80% Al)

T형 잉곳 : 500kg, 1000kg (≤99.80% Al)

고순도 알루미늄 잉곳 : 10kg, 15kg (99.90%～99.999% Al)

알루미늄 합금 잉곳 : 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

판괴 : 500~1000kg (판 생산용)

원형 잉곳 : 30~60kg (와이어 인발용)

III. 알루미늄 잉곳 주조 공정

알루미늄 태핑 - 찌꺼기 제거 - 중량 검사 - 재료 혼합 - 용광로 적재 - 정련 - 주조 - 잉곳 재용해 - 최종 검사 - 최종 중량 검사 - 보관

알루미늄 태핑 - 찌꺼기 제거 - 중량 검사 - 재료 혼합 - 용광로 적재 - 정련 - 주조 - 합금 주괴 - 주조 합금 주괴 - 최종 검사 - 최종 중량 검사 - 보관

IV. 주조 공정

현재의 알루미늄 잉곳 주조 공정은 일반적으로 주형에 알루미늄 액체를 직접 주입하고 냉각시킨 후 추출하는 주형 주입 기술을 사용합니다. 제품의 품질은 주로 이 단계에서 결정되며, 전체 주조 공정은 이 단계를 중심으로 이루어집니다. 주조는 액체 알루미늄을 냉각하여 고체 알루미늄 잉곳으로 결정화하는 물리적 과정입니다.

1. 연속 주조

연속 주조에는 혼합로 주조와 외부 주조의 두 가지 방법이 있으며, 두 방법 모두 연속 주조기를 사용합니다. 혼합로 주조는 알루미늄 용액을 혼합로에 주입하여 주조하는 방식으로, 주로 재용융 잉곳과 합금 잉곳을 생산하는 데 사용됩니다. 외부 주조는 도가니에서 주조기로 직접 주입하는 방식으로, 주조 장비가 생산 요건을 충족하지 못하거나 유입되는 재료의 품질이 좋지 않을 때 사용됩니다.

2. 수직 반연속 주조

수직 반연속 주조는 주로 알루미늄 와이어 잉곳, 판 잉곳, 그리고 가공용 다양한 변형 합금을 생산하는 데 사용됩니다. 재료 혼합 후, 알루미늄 용액을 혼합로에 주입합니다. 와이어 잉곳의 경우, 주조 전 알루미늄 용액에서 티타늄과 바나듐을 제거하기 위해 특수 Al-B 디스크를 추가합니다. 알루미늄 와이어 잉곳의 표면 품질은 슬래그, 균열 또는 기공 없이 매끄러워야 합니다. 표면 균열은 1.5mm 이하, 슬래그 및 가장자리 주름의 깊이는 2mm 이하, 단면에는 균열, 기공이 없고 1mm 미만의 슬래그 개재물이 5개 이하이어야 합니다. 판 잉곳의 경우, 정련을 위해 Al-Ti-B 합금(Ti5%B1%)을 첨가합니다. 그런 다음 잉곳을 냉각, 제거하여 필요한 치수로 절단하고 다음 주조 사이클을 위해 준비합니다.

MAT Aluminum의 May Jiang이 편집함