이론상으로는 거의 모든 알루미늄 합금이 압출 가능하지만, 특정 부품의 압출성을 평가하려면 치수, 형상, 합금 종류, 공차 요건, 스크랩률, 압출 비율, 텅 비율과 같은 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 또한, 직접 압출과 간접 압출 중 어느 것이 더 적합한 성형 방법인지 판단하는 것도 중요합니다.
직접 압출은 가장 일반적으로 사용되는 공정으로, 비교적 간단한 설계와 뛰어난 적응성을 특징으로 하며, 다양한 프로파일 생산에 적합합니다. 이 방식에서는 예열된 알루미늄 빌렛을 램에 의해 고정된 다이를 통해 밀어 넣고, 재료는 램과 같은 방향으로 흐릅니다. 이 공정에는 빌렛과 용기 사이의 마찰이 필수적입니다. 이러한 마찰은 열 축적과 에너지 소비 증가를 유발하여 압출 길이에 따른 온도 및 변형량 변화를 초래합니다. 결과적으로 이러한 변화는 최종 제품의 입자 구조, 미세 구조 및 치수 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 압출 사이클 동안 압력이 감소하는 경향이 있으므로 프로파일 치수가 일정하지 않을 수 있습니다.
반면, 간접 압출은 압출 램에 장착된 다이를 사용하여 고정된 알루미늄 빌릿과 반대 방향으로 압력을 가하여 재료가 역방향으로 흐르도록 합니다. 빌릿이 용기에 대해 고정된 상태를 유지하기 때문에 빌릿과 용기 사이의 마찰이 발생하지 않습니다. 따라서 공정 전반에 걸쳐 성형력과 에너지 입력이 더욱 일정해집니다. 간접 압출을 통해 균일한 변형 및 열 조건을 확보함으로써 치수 정확도가 향상되고, 미세 구조가 더욱 일관되며, 기계적 특성이 향상된 제품을 생산할 수 있습니다. 이 방법은 특히 스크류 기계 재고와 같이 높은 일관성과 가공성이 요구되는 분야에 유리합니다.
간접 압출은 금속학적 이점에도 불구하고 몇 가지 한계가 있습니다. 빌릿 표면 오염은 압출물의 표면 마감에 직접적인 영향을 미칠 수 있으므로, 주조된 빌릿 표면을 제거하고 깨끗한 빌릿 표면을 유지해야 합니다. 또한, 다이를 지지하고 압출물이 통과할 수 있도록 해야 하므로, 최대 허용 프로파일 직경이 감소하여 압출 가능한 형상의 크기가 제한됩니다.
안정적인 공정 조건, 균일한 구조, 그리고 탁월한 치수 일관성 덕분에 간접 압출은 고성능 알루미늄 봉재 및 봉재 생산에 중요한 방법으로 자리 잡았습니다. 압출 공정 중 공정 편차를 최소화함으로써 완제품의 가공성과 적용 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
게시 시간: 2025년 7월 16일
