1항: 압출기 압출 공정 중 수축과 관련된 일반적인 문제 소개:
알루미늄 프로파일 압출 생산 시, 알칼리 에칭 검사 후 헤드와 테일을 절단한 반제품에 수축이라는 결함이 발생합니다. 이러한 결함을 포함하는 알루미늄 프로파일의 기계적 특성은 요구 사항을 충족하지 못하여 안전 위험을 초래합니다.
동시에, 생산된 알루미늄 합금 프로파일에 표면 처리 또는 선삭 가공을 할 때, 이러한 결함은 소재의 내부 연속성을 손상시켜 후속 표면 및 마감 처리에 영향을 미칩니다. 심각한 경우, 숨겨진 자국이 긁히거나 선삭 공구가 손상되는 등 생산 과정에서 흔히 발생하는 문제를 야기할 수 있습니다. 본 논문에서는 알루미늄 프로파일 수축의 발생 원인과 해결 방법을 간략하게 분석합니다.
2. 압출 알루미늄 프로파일의 수축률 분류: 중공 수축률과 환형 수축률:
1) 중공 수축: 압출된 프로파일과 바의 끝단 중앙에 중공이 형성됩니다. 단면은 거친 모서리를 가진 구멍 또는 다른 불순물로 채워진 모서리를 가진 구멍으로 나타납니다. 길이 방향은 깔때기 모양의 원뿔이며, 깔때기 끝은 금속 흐름 방향을 향합니다. 주로 단일 구멍 평면 다이 압출에서 발생하며, 특히 압출 계수가 낮거나 제품 직경이 크거나 벽이 두껍거나 오일 얼룩이 있는 압출 개스킷으로 압출된 프로파일의 끝단에서 발생합니다.
2) 환형 수축: 압출 션트 성형품의 양 끝단, 특히 헤드 부분은 불연속적인 링 또는 호 형상이며, 초승달 모양은 용접선 양쪽에서 더욱 뚜렷하게 나타납니다. 각 홀 제품의 환형 수축은 대칭적입니다.
수축 발생 원인: 수축 발생의 기계적 조건은 이류 단계가 끝나고 압출 개스킷이 다이에 점차 가까워질 때 압출량이 증가하여 압출 배럴 측면에 압력 dN이 발생한다는 것입니다. 이 힘은 마찰력 dT와 함께 실린더의 힘 평형 조건 dN ≥ dT 패드가 파괴될 때, 압출 개스킷 영역 주변의 금속이 가장자리를 따라 블랭크 중앙으로 역류하여 수축을 발생시킵니다.
3번째 사항: 압출기에서 수축을 유발하는 압출 조건은 무엇입니까?
1. 압출 잔여물이 너무 짧게 남습니다.
2. 압출 개스킷이 기름기가 있거나 더러움
3. 잉곳이나 양모 표면이 깨끗하지 않음
4. 제품의 절단 길이가 규정에 맞지 않습니다.
5. 압출 실린더의 라이닝이 허용 오차를 벗어났습니다.
6. 압출 속도가 갑자기 증가합니다.
4. 알루미늄 압출기에서 발생하는 수축을 제거하는 방법과 수축 발생을 줄이거나 방지하기 위한 대책:
1. 공정 규정을 엄격히 준수하여 초과분을 절단 및 압착하고, 헤드와 테일을 톱질하며, 압출 실린더의 라이닝을 손상 없이 유지하고, 오일 압출 개스킷 사용을 금지하고, 압출 전 알루미늄 봉의 온도를 낮추고, 특수 볼록 개스킷을 사용하십시오. 잔여 재료는 적절한 길이로 선택하십시오.
2. 압출도구 및 알루미늄봉의 표면은 깨끗해야 합니다.
3. 압출 실린더의 크기를 자주 확인하고 부적격 도구는 교체하십시오.
4. 압출이 원활해야 하며, 압출 후반에는 압출 속도를 늦추고 남은 두께를 적절히 남겨두거나 잔여물을 늘리는 압출 방법을 사용해야 합니다.
5. 알루미늄 프로파일 압출기 생산 시 수축 현상을 효과적으로 제거하기 위해서는 압출기의 초과 두께에도 주의를 기울여야 합니다. 초과 두께에 대한 기준은 다음과 같습니다.
압출기 톤수(T) 압출 두께(mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
MAT Aluminum의 May Jiang이 편집함
게시 시간: 2024년 8월 14일
