요점 1 : 압출기의 압출 과정에서 수축과 관련된 일반적인 문제 소개 :
알루미늄 프로파일의 압출 생산에서, 알칼리 에칭 검사 후 머리와 꼬리를 절단 한 후에도 수축으로 알려진 결함이 반제품 제품에 나타날 것이다. 이 구조를 포함하는 알루미늄 프로파일의 기계적 특성은 안전 위험을 초래하는 요구 사항을 충족시키지 못합니다.
동시에, 생성 된 알루미늄 합금 프로파일이 표면 처리 또는 회전 처리에 적용될 때,이 결함의 존재는 재료의 내부 연속성을 파괴하여 후속 표면 및 마감에 영향을 미칩니다. 심각한 경우, 숨겨진 마크가 폐기되거나 회전 도구 및 기타 위험이 손상되면 이는 생산에서 일반적인 문제입니다. 여기서이 기사는 알루미늄 프로파일 수축의 형성 이유와이를 제거하는 방법을 간략하게 분석합니다.
포인트 2 : 압출 자에 의한 압출 알루미늄 프로파일에서의 수축 분류 : 중공 수축 및 환형 수축 :
1) 중공 수축: 압출 프로파일 및 막대의 꼬리 끝의 중앙에 속이 중공이 형성됩니다. 단면은 거친 가장자리가있는 구멍 또는 다른 불순물로 채워진 가장자리가있는 구멍으로 나타납니다. 세로 방향은 깔때기 모양의 원뿔이며, 깔때기 끝은 금속 흐름의 방향에 직면합니다. 주로 단일 구멍 평면 다이 압출, 특히 작은 압출 계수, 대형 제품 직경, 두꺼운 벽 또는 오일 스테인드 압출 개스킷으로 압출 된 프로파일의 꼬리에서 발생합니다.
2) 환형 수축: 압출 션트 성형 생성물, 특히 머리는 불연속 링 또는 아크이며, 초승달 모양은 용접 라인의 양쪽에서 더 분명합니다. 각 구멍 생성물의 환형 수축은 대칭 적입니다.
수축 형성의 이유 : 수축 형성을위한 기계적 조건은 대류 단계가 끝나고 압출 개스킷이 점차 다이에 접근 할 때 압출이 증가하고 압출 배럴의 측면 표면에서 압력 DN을 생성하기 때문이다. 이 힘은 마찰력 DT 실린더와 함께, 힘 균형 조건 DN 실린더 ≥ DT 패드가 파괴 될 때, 압출 된 개스킷 영역 주위에 위치한 금속은 가장자리를 따라 블랭크 중앙으로 뒤로 흐르고 수축을 형성합니다.
포인트 3 : 압출기에서 수축을 일으키는 압출 조건은 무엇입니까?
1. 압출 잔류 물질은 너무 짧습니다
2. 압출 개스킷은 기름 또는 더럽다
3. 잉곳이나 양모의 표면은 깨끗하지 않습니다.
4. 제품의 컷오프 길이는 규정을 준수하지 않습니다.
5. 압출 실린더의 안감은 내성이 없습니다.
6. 압출 속도가 갑자기 증가합니다.
점 4 : 알루미늄 압출 기계에 의해 형성된 수축을 제거하는 방법 및 수축의 형성을 줄이고 방지하기위한 조치 :
1. 과정을 자르고 눌러 과잉을 눌러 머리와 꼬리를 보았으며, 압출 실린더의 안감을 손상시키고, 오일 압출 개스킷을 금지하고, 압출 전에 알루미늄 막대의 온도를 줄이고, 특수 볼록한 개스킷을 사용하십시오. 합리적인 길이의 잔류 물질을 선택하십시오.
2. 압출 도구와 알루미늄로드의 표면은 깨끗해야합니다.
3. 압출 실린더의 크기를 자주 확인하고 자격이없는 도구를 교체하십시오.
4. 부드러운 압출, 압출 속도는 압출 후반 단계에서 느려져야하며 나머지 두께는 적절하게 방치되어야하며 잔류 물질을 증가시키는 압출 방법을 사용해야합니다.
포인트 5 : 알루미늄 프로파일 압출 기계의 생산 동안 수축 현상을 효과적으로 제거하려면 압출기의 과도한 두께도주의를 기울여야합니다. 다음은 초과 두께에 대한 참조 표준입니다.
압출기 톤수 (T) 압출 두께 (MM)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200t ≥20mm 1600t ≥25mm
2500t ≥30mm 4000t ≥45mm
Mat Aluminum에서 May Jiang에 의해 편집 됨
후 시간 : 8 월 14-2024 년
