포인트 1: 압출기의 압출 공정 중 수축과 관련된 일반적인 문제 소개:
알루미늄 프로파일의 압출 생산 시 알칼리 에칭 검사 후 머리 부분과 꼬리 부분을 절단한 후 반제품에 흔히 수축이라고 알려진 결함이 나타납니다. 이 구조를 포함하는 알루미늄 프로파일의 기계적 특성은 요구 사항을 충족하지 않아 안전 위험을 초래합니다.
동시에, 생산된 알루미늄 합금 프로파일이 표면 처리 또는 선삭 가공을 받을 때 이 결함이 존재하면 재료의 내부 연속성이 파괴되어 후속 표면 및 마무리에 영향을 미칩니다. 심각한 경우 숨겨진 표시가 폐기되거나 선삭 공구가 손상되거나 기타 위험이 발생할 수 있으며 이는 생산에서 흔히 발생하는 문제입니다. 여기에서는 알루미늄 프로파일 수축이 발생하는 이유와 이를 제거하는 방법을 간략하게 분석합니다.
포인트 2: 압출기에 의한 압출 알루미늄 프로파일의 수축 분류: 중공 수축 및 환형 수축:
1) 중공수축: 압출된 프로파일 및 바의 후단 중앙에 빈 공간이 형성됩니다. 단면은 가장자리가 거친 구멍이나 가장자리가 다른 불순물로 채워진 구멍으로 나타납니다. 세로 방향은 깔때기 모양의 원추형이며, 깔때기 끝이 금속 흐름 방향을 향하고 있습니다. 이는 주로 단일 구멍 평면 다이 압출에서 발생하며, 특히 작은 압출 계수, 큰 제품 직경, 두꺼운 벽 또는 기름으로 얼룩진 압출 개스킷으로 압출된 프로파일의 꼬리에서 발생합니다.
2) 환형 수축: 압출 션트 성형품의 양단, 특히 헤드부는 불연속적인 링 또는 호형으로 되어 있으며, 용접선 양쪽에서 초승달 모양이 더욱 뚜렷이 나타납니다. 각 구멍 제품의 환형 수축은 대칭입니다.
수축이 발생하는 이유: 수축이 발생하는 기계적 조건은 이류 단계가 끝나고 압출 개스킷이 점차 다이에 접근하면 압출이 증가하고 압출 배럴 측면에 압력 dN이 발생하기 때문입니다. 이 힘은 마찰력 dT 실린더와 함께 힘 균형 조건 dN 실린더 ≥ dT 패드가 파괴되면 압출된 개스킷 영역 주위에 위치한 금속이 가장자리를 따라 블랭크 중심으로 역류하여 수축을 형성합니다.
포인트 3: 압출기에서 수축을 일으키는 압출 조건은 무엇입니까?
1. 압출잔재가 너무 짧게 남음
2. 압출 개스킷에 기름기가 있거나 더러워졌습니다.
3. 잉곳이나 울의 표면이 깨끗하지 않다.
4. 제품의 절단 길이가 규정을 준수하지 않습니다.
5. 압출 실린더의 라이닝이 허용 오차를 벗어났습니다.
6. 압출 속도가 갑자기 증가합니다.
포인트 4: 알루미늄 압출기에서 발생하는 수축을 제거하는 방법과 수축 발생을 줄이고 방지하기 위한 조치:
1. 초과분을 자르고 누르고 머리와 꼬리를 자르고 압출 실린더의 라이닝을 그대로 유지하고 오일 압출 개스킷을 금지하고 압출 전에 알루미늄 막대의 온도를 낮추고 특수 볼록 개스킷을 사용하는 공정 규정을 엄격히 따르십시오. 합리적인 길이의 잔여 재료를 선택하십시오.
2. 압출공구 및 알루미늄봉의 표면은 깨끗해야 한다.
3. 압출 실린더의 크기를 자주 확인하고 부적격 도구를 교체하십시오.
4. 압출이 원활하게 이루어지도록 하기 위해 압출 후기에는 압출속도를 늦추고 남은 두께를 적절히 남겨두거나 잔여재료를 늘리는 압출방법을 사용해야 한다.
포인트 5: 알루미늄 프로파일 압출기 생산 중 수축 현상을 효과적으로 제거하려면 압출기의 과도한 두께에도 주의를 기울여야 합니다. 초과두께에 대한 참고기준은 다음과 같습니다.
압출기 톤수(T) 압출두께(mm)
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
MAT Aluminium의 May Jiang이 편집함
게시 시간: 2024년 8월 14일
