1. 가죽의 질감과 색상이 다르고 용접 부위가 있습니다.
원인 1 : 용접 부위의 재질이 원래 재질과 다릅니다.
대응책: 기본 소재와 일치하는 용접 와이어를 사용하세요. 특히 제철소에서 사용하는 특수 용접 와이어를 사용하는 것이 좋습니다. 둘째, 기본 소재에서 재료를 잘라내거나 범용 용접 와이어를 사용하세요.
원인 2 : 용접부의 열처리가 원래 부위와 달라 조직이 변화합니다.
대응방안: 용접 후 템퍼링 처리를 실시하여 결정립 구조를 일정하게 유지하고, 중요 부분은 철강공장의 용접 공정에 따라 엄격하게 운영합니다.
2. 균열 및 변형
원인: 부품에 아르곤 아크 용접을 하면 국부적으로 과열이 발생하여 부품의 여러 영역에서 온도가 다르게 나타나고 열 내부 응력이 발생합니다. 용접 후 용접 영역에 인접한 영역은 실제로 담금질을 거치게 되며 이 영역은 매우 단단하고 균열이 발생하기 쉽습니다.
메모:
1. 용접면적이 클수록 발생하는 내부응력도 커진다.
2. 탄소 및 합금 원소 함량이 높을수록 용접성이 저하됩니다. 0.4%를 초과하는 경우 예열 및 후열이 필요합니다.
3. 부품의 경도가 높을수록 원래 내부 응력이 커지고 균열이 생기기 쉽습니다.
4. 모양이 날카로울수록 부품이 깨지기 쉽습니다.
대응조치: 전체를 예열하고 용접 후 템퍼링을 실시한다.
메모:
대형 인서트의 경우 예열로 인한 응력을 피하기 위해(부품 전체를 예열하더라도 부품의 온도는 외부에서 내부로 이동하므로 여전히 내부 응력이 발생할 수 있음) 예열 시에는 잠시 중간 온도에서 따뜻하게 유지한 후 다시 가열합니다.
3. 모래 구멍과 모공
원인 1 : 용접기 기술적 문제, 용접점 축적 간격.
대응방안 : 가능한 한 용접봉을 사용하세요. 용접작업 시에는 주의하고 꼼꼼하세요.
원인 2 : 질화 부품을 용접할 때 가열로 인해 질소 분자가 증발하여 기공을 형성합니다.
대응조치 : 질화 전 용접 ; 질화층을 연마합니다.
원인 3 : 용접면에 불순물이 존재하고, 용접봉이 요구대로 건조되지 않아 용융시 가스가 발생합니다.
대응조치: 용접 전에 용접물 표면의 그리스, 코팅, 가공 윤활제 및 산화 피막을 제거해야 합니다. 용접봉은 필요에 따라 건조해야 합니다.
4. 경도 감소 및 국부 어닐링
원인: 용접 중 온도 변화로 인해 부품에 열처리가 발생하고, 이로 인해 부품의 재료가 변하게 됩니다.
대응방안: 철강 공급업체가 제공한 용접 공정을 따르세요.
5. 기타 제안
강철 열처리에 대한 기본 지식: 1. 강철에 질화 또는 전면 예열 용접과 같은 열처리를 실시할 경우, 공장에서 출하되기 전에 온도가 강철의 템퍼링 온도를 초과하지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 강철의 경도가 감소하고 부품의 변형이 발생합니다.
P20 전체 예열 권장 일반 열처리 공정: 350~450도로 예열한 후 용접하고, 약 550도에서 템퍼링합니다(중요 금형 용접의 경우 제조업체의 권장 사항에 따라 열처리 공정을 엄격하게 제어해야 합니다).
용접 후 연마 작업 시 모래 구멍이 반복적으로 발생하는 것을 방지하기 위해 용접 결함 검출기를 사용하여 용접 후 먼저 검사할 수 있습니다. 문제가 있는 부분을 파낸 후 용접하면 모래 구멍이 반복적으로 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
베릴륨 구리 용접: 베릴륨 구리는 산화에 특히 취약합니다. 날카로운 브러시나 샌드블라스팅으로 산화막을 제거한 후 즉시 용접해야 합니다. 용접 부위와 주변 부위의 경도가 감소합니다. 경도 감소가 허용 범위를 초과하는 경우 재열처리가 필요합니다.
게시 시간: 2025년 6월 8일
