알루미늄 합금의 제련 균일성과 일관성은 주조 제품의 품질, 특히 잉곳 및 가공 재료의 성능에 있어 매우 중요합니다. 제련 과정에서 알루미늄 합금 재료의 조성은 최종 재료의 기계적 특성, 내식성 및 기계 가공성에 직접적인 영향을 미치는 조성 분리 및 입자 불균일을 방지하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.
제련 균일성은 알루미늄 합금 조성, 제련 장비, 공정 매개변수 등과 밀접한 관련이 있습니다. 주조 공정 중 다양한 온도에서 알루미늄 액체의 응고 거동이 재료의 내부 구조를 결정합니다. 온도 구배, 냉각 속도 등은 잉곳의 입자 크기와 분포에 영향을 미치고 재료의 균일성에 영향을 미칩니다. 제련 온도, 균질화 처리 및 기타 기술적 수단을 제어함으로써 성분 분리 및 입자 크기 불균일 문제를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
알루미늄 합금의 제련 균일성과 일관성은 주조 제품의 품질을 보장하는 핵심 문제이며, 이는 주조의 기계적 특성, 내식성 및 가공 성능과 같은 여러 주요 지표와 직접적으로 관련됩니다. 균일성과 일관성에는 원소 분포, 입자 크기 제어, 제련 공정 중 합금의 응고 거동과 같은 여러 측면이 포함됩니다.
1. 제련 균일성의 중요성
알루미늄 합금의 제련 공정에서 금속 원소의 균일한 분포는 재료 성능을 보장하기 위한 기본 요구 사항입니다. 제련 공정 중 온도 제어가 불안정하면 합금의 원소가 편석되어 재료의 국부적 구성이 일관되지 않을 수 있습니다. 이러한 불균일한 구성은 후속 응고 및 가공 공정에서 성능 차이를 유발하여 제품의 기계적 강도, 인성 및 내식성을 저하시킵니다. 제련의 불균일성은 재료의 취성 또는 약한 부분을 유발하여 균열 및 파손이 매우 쉽게 발생합니다.
2. 주조시 결정립 미세화
입자의 크기와 모양은 주조품의 기계적 특성과 주조 결함 형성에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미늄 합금의 응고 과정에서 입자가 너무 크거나 고르지 않으면 원주형 결정 및 깃털 결정과 같은 바람직하지 않은 미세 구조가 형성되어 사용 중에 쉽게 주물에 균열이 생기거나 다른 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 입자 분포를 개선하는 정제 기술이 사용되는 경우가 많습니다.
리파이너를 사용하는 것은 이 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다. 특히, 알루미늄-티타늄-붕소 정련제의 도입으로 알루미늄 합금 잉곳의 미세 구조가 크게 개선되었습니다. 리파이너를 추가하면 입자가 크게 미세화되고 재료의 낮은 다중 미세 구조가 균질화되며 주상 결정과 거친 입자 구조가 감소될 수 있습니다. 알루미늄-티타늄-붕소 정제제에서 TiAl₃와 TiB2의 복합작용으로 결정핵의 수를 증가시키고, 알루미늄 액중의 결정핵 생성을 촉진하여 결정립을 더 미세하고 균일하게 하여 알루미늄의 품질 및 기계적 성질을 향상시킵니다. 캐스팅.
정제제를 사용할 때 최상의 효과를 얻기 위해서는 첨가량과 첨가방법을 정확하게 조절하는 것이 필요하다. 일반적으로 첨가되는 정제제의 양은 적당해야 합니다. 첨가량이 너무 많으면 결정립이 미세화되어 합금의 인성에 영향을 주고, 너무 적게 첨가하면 미세화가 불충분하게 됩니다. 또한, 용융액의 국부적인 과잉이나 부족을 방지하기 위해 리파이너의 분포가 균일해야 하며, 이는 전체 주조의 균일한 결정립 미세화를 보장합니다.
3. 제련 중 온도 조절 및 교반 기술
제련 균일성은 온도 조절 및 교반 방법에 의해 크게 영향을 받습니다. 알루미늄 합금을 제련할 때 용융물의 온도장 분포와 용융 금속의 흐름 상태는 조성의 균일성에 결정적인 역할을 합니다. 용융 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 구성이 고르지 않거나 입자가 거칠어질 수 있습니다. 합리적인 온도 구배 제어를 통해 용융물 내 용질의 분리를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
동시에, 교반 기술은 제련 과정에서 중요한 역할을 합니다. 기계적 또는 전자기적 교반을 통해 액체 알루미늄 합금의 표면 장력이 깨질 수 있으므로 용질이 액상에 보다 고르게 분포되고 원소의 국부적인 농축이 방지됩니다. 교반의 균일성은 용융물의 조성 일관성과 후속 응고 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 교반 속도와 타이밍의 합리적인 제어, 특히 정제제 첨가 후 충분한 교반은 용융물의 전반적인 균일성을 향상시키고 주조물의 결정립 미세화 효과를 보장할 수 있습니다.
4. 응고 중 미세조직 제어
응고 과정은 알루미늄 합금 주조의 미세 구조에 영향을 미치는 핵심 단계입니다. 응고 중에 용융 선단의 온도 장 분포, 용질 재분배 거동, 입자의 형태학적 진화는 최종 주조 성능에 큰 영향을 미칩니다. 고품질 알루미늄 합금 주조의 경우 응고 중 고액 계면 전면의 냉각 속도, 과냉각 및 열역학적 상태를 제어하는 것이 필요합니다.
응고 과정에서 급속 냉각은 균일한 등축 결정 구조를 형성하고 주상 결정의 비율을 줄이는 데 도움이 됩니다. 냉각 속도를 최적화하고 냉각 과정에서 온도 구배를 제어함으로써 입자 구조의 균일성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 또한, 대형 주조품의 경우 일반적으로 균질화 열처리 공정을 사용하여 고체 석출상의 고르지 않은 분포를 제거하고 재료의 균일성과 일관성을 더욱 향상시킵니다.
5. 지속적인 제련기술 개발
최근 몇 년 동안 알루미늄 합금 소재의 광범위한 적용으로 제련 기술도 지속적으로 발전해 왔으며 특히 지능적이고 정교한 제어 기술이 도입되었습니다. 현대 알루미늄 합금 제련 장비는 자동 제어에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 온라인 감지 및 제어 장비를 통해 용융물의 조성, 온도 및 결정립 미세화 상태를 실시간으로 모니터링하여 제련 공정의 안정성과 균일성을 보장할 수 있습니다.
또한, 제련 공정이 개선되면서 단공정 제련, 온라인 정련 처리 등의 기술이 점차 보편화되고 있습니다. 이러한 기술은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 에너지 소비 및 생산 비용을 효과적으로 절감하여 알루미늄 합금 제련 기술의 현대화를 더욱 촉진합니다.
알루미늄 합금 제련 과정에서 균일성과 일관성은 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다. 정련제의 합리적인 사용, 온도 제어 및 교반 기술의 최적화를 통해 잉곳의 입자 구조와 조성 분포를 크게 개선하여 주조품이 우수한 기계적 특성과 안정적인 품질을 갖도록 보장할 수 있습니다. 기술의 발전에 따라 알루미늄 합금의 제련 공정은 지능화와 정교화를 향해 나아가고 있으며 알루미늄 합금 주조 제품의 품질은 지속적으로 향상되고 있습니다.
또한, 정련제의 추가는 알루미늄 합금 제련의 균일성을 향상시키기 위한 중요한 조치입니다. 알루미늄-티타늄-붕소 정제제를 사용하면 잉곳의 저배율 구조를 크게 개선하고 깃털 결정, 주상 결정과 같은 결함을 줄일 수 있습니다. 이 유형의 정제제는 결정립 미세화 효과를 보장하는 동시에 첨가량 및 분포를 제어하고 조성의 균일성을 보장하며 정제제의 뭉침을 방지해야 합니다. 알루미늄 합금의 제련 및 주조 품질을 보장하려면 제련 공정을 최적화하고 입자를 미세화하며 합금 원소의 분포를 엄격하게 제어해야 합니다.
알루미늄 합금 제련 과정에서 균일성과 일관성은 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다. 정련제의 합리적인 사용, 온도 제어 및 교반 기술의 최적화를 통해 잉곳의 입자 구조와 조성 분포를 크게 개선하여 주조품의 우수한 기계적 특성과 안정적인 품질을 보장할 수 있습니다. 기술의 발전과 함께 알루미늄 합금의 제련 공정은 지능화와 정교화를 향해 나아가고 있으며 알루미늄 합금 주조 제품의 품질을 지속적으로 향상시키고 있습니다.
게시 시간: 2024년 10월 27일
