알루미늄 프로파일에서 T4, T5, T6의 차이점은 무엇입니까?

알루미늄 프로파일에서 T4, T5, T6의 차이점은 무엇입니까?

알루미늄은 빌릿 단면에서 금속을 성형하고 가공하는 데 이상적인 기계적 특성을 가지고 있어 압출 및 성형 프로파일에 매우 일반적으로 사용되는 소재입니다. 알루미늄은 연성이 높아 가공이나 성형 공정에서 많은 에너지를 소모하지 않고도 다양한 단면으로 쉽게 성형할 수 있으며, 일반적으로 융점은 일반 강철의 약 절반 수준입니다. 이러한 두 가지 특징 덕분에 압출 알루미늄 프로파일 공정은 상대적으로 에너지 소모가 적어 금형 및 제조 비용이 절감됩니다. 마지막으로, 알루미늄은 강도 대 중량비가 높아 산업용으로 매우 적합합니다.

압출 공정의 부산물로, 프로파일 표면에 미세하고 거의 눈에 띄지 않는 선이 나타날 수 있습니다. 이는 압출 중 보조 공구의 형성으로 인한 것이며, 이러한 선을 제거하기 위해 추가적인 표면 처리를 할 수 있습니다. 프로파일 단면의 표면 조도를 개선하기 위해 주 압출 성형 공정 후 페이스 밀링과 같은 여러 가지 2차 표면 처리 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 가공 작업은 표면의 기하 형상을 개선하고, 압출 프로파일의 전체 표면 거칠기를 줄임으로써 부품 프로파일을 개선하는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 처리는 부품의 정밀한 위치 결정이 필요하거나 접합면을 엄격하게 제어해야 하는 경우에 자주 사용됩니다.

6063-T5/T6 또는 6061-T4 등으로 표시된 소재 열을 자주 볼 수 있습니다. 이 표시에서 6063 또는 6061은 알루미늄 프로파일의 브랜드이고, T4/T5/T6은 알루미늄 프로파일의 상태를 나타냅니다. 그렇다면 이 두 가지의 차이점은 무엇일까요?

예를 들어: 간단히 말해서, 6061 알루미늄 프로파일은 높은 인성, 좋은 용접성 및 내식성을 갖추고 있어 강도와 절삭 성능이 더 좋습니다. 6063 알루미늄 프로파일은 가소성이 더 뛰어나 재료의 정밀도를 높일 수 있으며, 동시에 인장 강도와 항복 강도가 더 높고 파괴 인성이 더 좋으며 강도, 내마모성, 내식성 및 고온 내구성이 있습니다.

알루미늄 스테이트1

T4 상태:

용액 처리 + 자연 시효 처리, 즉 알루미늄 프로파일은 압출기에서 압출된 후 냉각되지만 시효로에서 시효 처리되지 않습니다. 시효 처리되지 않은 알루미늄 프로파일은 경도가 비교적 낮고 변형성이 우수하여 이후 굽힘 가공 및 기타 변형 가공에 적합합니다.

T5 상태:

용체화 처리 + 불완전 인공 시효, 즉 압출 후 공냉 및 담금질 후 시효로에 옮겨 약 200도의 온도에서 2~3시간 동안 보온하는 과정입니다. 이 상태의 알루미늄은 비교적 높은 경도와 어느 정도의 변형성을 가지며, 커튼월에 가장 많이 사용됩니다.

T6 상태:

용액 처리 + 완전 인공 시효, 즉 압출 후 수냉 담금질 후, 담금질 후 인공 시효가 T5 온도보다 높고, 절연 시간도 길어 더 높은 경도 상태를 달성할 수 있어 재료 경도에 대한 요구가 비교적 높은 경우에 적합합니다.

 알루미늄 스테이트2

다양한 재료와 상태의 알루미늄 프로파일의 기계적 특성은 아래 표에 자세히 나와 있습니다.

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항복 강도:

금속 재료가 항복할 때의 항복 한계, 즉 미세 소성 변형에 저항하는 응력입니다. 항복이 명확하지 않은 금속 재료의 경우, 0.2%의 잔류 변형을 유발하는 응력 값을 항복 한계로 규정하며, 이를 조건부 항복 한계 또는 항복 강도라고 합니다. 이 한계를 초과하는 외력은 부품을 영구적으로 파손시켜 복구할 수 없게 합니다.

인장 강도:

알루미늄이 어느 정도 항복하면 내부 결정립의 재배열로 인해 변형 저항성이 다시 증가합니다. 이때 변형은 빠르게 진행되지만, 응력이 최대값에 도달할 때까지는 응력 증가에 따라 증가할 뿐입니다. 그 후에는 프로파일의 변형 저항성이 크게 감소하고, 가장 약한 지점에서 큰 소성 변형이 발생합니다. 이때 시편의 단면은 빠르게 수축하고, 네킹(necking)이 발생하여 파단됩니다.

웨버스터 경도:

웹스터 경도의 기본 원리는 특정 모양의 급냉 압력 바늘을 사용하여 표준 스프링의 힘으로 시료 표면에 압력을 가하고, 0.01mm 깊이를 웹스터 경도 단위로 정의하는 것입니다. 재료의 경도는 침투 깊이에 반비례합니다. 침투 깊이가 얕을수록 경도가 높아지고, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

소성 변형:

이는 자체 회복이 불가능한 변형 유형입니다. 엔지니어링 재료 및 부품에 탄성 변형 범위를 초과하는 하중이 가해지면 영구 변형이 발생합니다. 즉, 하중이 제거된 후에는 되돌릴 수 없는 변형 또는 잔류 변형이 발생하는데, 이를 소성 변형이라고 합니다.


게시 시간: 2024년 10월 9일

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