알루미늄은 빌렛 단면에서 금속을 성형하고 성형하는 데 이상적인 기계적 특성을 갖고 있기 때문에 압출 및 형상 프로파일에 매우 일반적으로 사용되는 재료입니다. 알루미늄의 높은 연성은 가공이나 성형 공정에서 많은 에너지를 소비하지 않고도 금속을 다양한 단면으로 쉽게 성형할 수 있다는 것을 의미하며, 알루미늄의 녹는점은 일반적으로 일반 강철의 절반 정도입니다. 이 두 가지 사실은 압출 알루미늄 프로파일 공정이 상대적으로 에너지가 낮아 툴링 및 제조 비용이 절감된다는 것을 의미합니다. 마지막으로, 알루미늄은 중량 대비 강도가 높기 때문에 산업용으로 탁월한 선택입니다.
압출 공정의 부산물로, 거의 보이지 않는 미세한 선이 프로파일 표면에 나타날 수 있습니다. 이는 압출 중 보조 도구가 형성된 결과이며 이러한 선을 제거하기 위해 추가적인 표면 처리를 지정할 수 있습니다. 프로파일 단면의 표면 조도를 향상시키기 위해 주요 압출 성형 공정 후에 페이스 밀링과 같은 여러 가지 2차 표면 처리 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 가공 작업은 압출 프로파일의 전체 표면 거칠기를 줄여 표면 형상을 개선하고 부품 프로파일을 개선하도록 지정할 수 있습니다. 이러한 처리는 부품의 정확한 위치 지정이 필요하거나 결합 표면을 엄격하게 제어해야 하는 응용 분야에 지정되는 경우가 많습니다.
우리는 종종 6063-T5/T6 또는 6061-T4 등으로 표시된 재료 열을 봅니다. 이 표시의 6063 또는 6061은 알루미늄 프로파일의 브랜드이고 T4/T5/T6은 알루미늄 프로파일의 상태입니다. 그렇다면 그들 사이의 차이점은 무엇입니까?
예를 들면: 간단히 말해서 6061 알루미늄 프로파일은 강도와 절단 성능이 더 뛰어나고 인성이 높으며 용접성 및 내식성이 우수합니다. 6063 알루미늄 프로파일은 더 나은 가소성을 가지므로 재료의 정밀도를 높일 수 있으며 동시에 인장 강도와 항복 강도가 더 높고 파괴 인성이 더 좋으며 강도, 내마모성, 내식성 및 고온 저항이 높습니다.
T4 상태:
용액 처리 + 자연 노화, 즉 알루미늄 프로파일은 압출기에서 압출된 후 냉각되지만 노화로에서는 노화되지 않습니다. 노화되지 않은 알루미늄 프로파일은 경도가 상대적으로 낮고 변형성이 우수하여 나중에 굽힘 및 기타 변형 가공에 적합합니다.
T5 상태:
용체화 + 불완전 인공시효, 즉 압출 후 공랭식 담금질 후 숙성로로 옮겨 약 200도에서 2~3시간 보온한다. 이 상태의 알루미늄은 상대적으로 높은 경도와 어느 정도의 변형성을 갖습니다. 커튼월에 가장 많이 사용되는 제품입니다.
T6 상태:
용액 처리 + 완전 인공 시효, 즉 압출 후 수냉 담금질 후 담금질 후 인공 시효가 T5 온도보다 높고 절연 시간도 길어서 더 높은 경도 상태를 달성하므로 경우에 적합합니다. 재료 경도에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다.
다양한 재료와 다양한 상태의 알루미늄 프로파일의 기계적 특성은 아래 표에 자세히 설명되어 있습니다.
항복 강도:
금속재료가 항복할 때 항복한계, 즉 미세소성변형에 저항하는 응력이다. 명백한 항복이 없는 금속 재료의 경우 0.2% 잔류 변형을 생성하는 응력 값을 항복 한계로 규정하며 이를 조건부 항복 한계 또는 항복 강도라고 합니다. 이 한계를 초과하는 외부 힘은 부품이 영구적으로 손상되고 복원할 수 없게 됩니다.
인장 강도:
알루미늄이 어느 정도 항복하면 내부 결정의 재배열로 인해 변형에 대한 저항력이 다시 증가합니다. 이때 변형은 급격히 진행되지만 응력이 최대값에 도달할 때까지 응력이 증가하면 변형이 증가할 수 있습니다. 그 후에는 프로파일의 변형 저항 능력이 크게 감소하고 가장 약한 지점에서 큰 소성 변형이 발생합니다. 여기서 시편의 단면은 급격히 수축하며, 파손될 때까지 네킹이 발생한다.
웹스터 경도:
웹스터 경도의 기본 원리는 특정 모양의 담금질 압력 바늘을 사용하여 표준 스프링의 힘으로 시료 표면을 누르고 깊이 0.01MM을 웹스터 경도 단위로 정의하는 것입니다. 재료의 경도는 침투 깊이에 반비례합니다. 침투력이 얕을수록 경도가 높아지고 그 반대도 마찬가지입니다.
소성 변형:
이는 스스로 복구할 수 없는 변형 유형입니다. 엔지니어링 재료 및 부품에 탄성 변형 범위를 초과하는 하중이 가해지면 영구 변형이 발생합니다. 즉, 하중이 제거된 후 되돌릴 수 없는 변형 또는 잔류 변형이 발생하는데, 이는 소성 변형입니다.
게시 시간: 2024년 10월 9일
