알루미늄은 압출 및 형상 프로파일을위한 매우 일반적으로 지정된 재료입니다. 왜냐하면 그것은 빌릿 섹션에서 금속을 형성하고 형성하는 데 이상적인 기계적 특성을 가지고 있기 때문입니다. 알루미늄의 높은 연성은 가공 또는 형성 공정에서 많은 에너지를 소비하지 않고 금속이 다양한 단면으로 쉽게 형성 될 수 있음을 의미하며, 알루미늄은 일반적으로 일반 강철의 절반의 용융점을 갖는다. 이 두 사실 모두 압출 알루미늄 프로파일 프로세스가 상대적으로 낮은 에너지이므로 툴링 및 제조 비용을 줄입니다. 마지막으로 알루미늄은 강도 대 중량 비율이 높기 때문에 산업 응용 분야에 탁월한 선택이됩니다.
압출 과정의 부산물로서, 약간의 보이지 않는 선이 프로파일의 표면에 나타날 수 있습니다. 이는 압출 중 보조 도구가 형성 된 결과이며, 이러한 라인을 제거하기 위해 추가 표면 처리를 지정할 수 있습니다. 프로파일 섹션의 표면 마감을 개선하기 위해, 주요 압출 형성 공정 후에 얼굴 밀링과 같은 여러 2 차 표면 처리 작업을 수행 할 수있다. 이러한 가공 작업은 압출 프로파일의 전체 표면 거칠기를 줄임으로써 부품 프로파일을 개선하기 위해 표면의 형상을 개선하기 위해 지정할 수 있습니다. 이러한 처리는 종종 부품의 정확한 위치가 필요한 적용 또는 결합 표면을 단단히 제어 해야하는 응용 분야에서 지정됩니다.
우리는 종종 6063-T5/T6 또는 6061-T4 등이 표시된 재료 열이 보입니다.이 마크의 6063 또는 6061은 알루미늄 프로파일의 브랜드이고 T4/T5/T6은 알루미늄 프로파일의 상태입니다. 그렇다면 그들의 차이점은 무엇입니까?
예를 들어, 간단히 말해서, 6061 알루미늄 프로파일은 강한 강도, 용접성 및 부식성이 높은 강도와 절단 성능을 더합니다. 6063 알루미늄 프로파일은 더 나은 가소성을 가지므로 재료가 정밀도를 높이고 동시에 인장 강도와 항복 강도가 높고, 더 나은 골절 강인성을 나타내며, 강도, 내마모성, 부식성 및 고온 저항을 나타냅니다.
T4 상태 :
솔루션 처리 + 자연 노화, 즉 알루미늄 프로파일은 압출기로부터 압출 된 후 냉각되지만 노화 용광로에서 노화되지는 않습니다. 노화되지 않은 알루미늄 프로파일은 비교적 낮은 경도와 우수한 변형성을 가지며, 이는 나중에 굽힘 및 기타 변형 처리에 적합합니다.
T5 상태 :
솔루션 처리 + 불완전한 인공 노화, 즉 압출 후 공기 냉각 담금 후, 노화 용광로로 옮겨 2-3 시간 동안 약 200도에서 따뜻하게 유지합니다. 이 상태의 알루미늄은 비교적 높은 경도와 어느 정도의 변형성을 갖습니다. 커튼 월에서 가장 일반적으로 사용됩니다.
T6 상태 :
솔루션 처리 + 완전한 인공 노화 재료 경도에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다.
다른 재료 및 다른 상태의 알루미늄 프로파일의 기계적 특성은 아래 표에 자세히 설명되어 있습니다.
항복 강도 :
금속 물질이 생성 할 때, 즉 마이크로 플라스틱 변형에 저항하는 스트레스의 수율 한계입니다. 명백한 수율이없는 금속 재료의 경우, 0.2% 잔류 변형을 생성하는 응력 값은 항력 한계로 규정되며, 이는 조건부 수율 한계 또는 항복 강도라고합니다. 이 한계보다 큰 외부 힘으로 인해 부품이 영구적으로 실패하고 복원 할 수 없습니다.
인장 강도 :
알루미늄이 어느 정도 생성되면 내부 입자의 재 배열로 인해 변형에 저항하는 능력이 다시 증가합니다. 이 시점에서 변형이 빠르게 발전하지만 응력이 최대 값에 도달 할 때까지 응력의 증가에 따라 증가 할 수 있습니다. 그 후, 프로파일이 변형에 저항하는 능력이 크게 감소되고, 가장 약한 지점에서 큰 플라스틱 변형이 발생합니다. 여기서 시편의 단면이 빠르게 줄어들고 넥 킹이 부러 질 때까지 발생합니다.
웹스터 경도 :
Webster 경도의 기본 원리는 특정 모양의 Quenched 압력 바늘을 사용하여 표준 스프링의 힘 아래 샘플 표면으로 누르고 Webster Hardness 장치로 0.01mm의 깊이를 정의하는 것입니다. 물질의 경도는 침투 깊이에 반비례합니다. 침투가 얕을수록 경도가 높아지고 그 반대도 마찬가지입니다.
플라스틱 변형 :
이것은 자체 복구 할 수없는 변형의 유형입니다. 엔지니어링 재료 및 구성 요소가 탄성 변형 범위를 넘어서로드되면 영구 변형이 발생합니다.
후 시간 : 10 월 -9-2024
