알루미늄 및 알루미늄 합금의 열처리 중에 : 일반적으로 다음과 같은 다양한 문제가 발생합니다.
-면역 부품 배치 : 이것은 종종 원하는 기계적 특성을 달성하기에 충분한 속도로 담금질 매체에 의한 불충분 한 열 제거로 인해 부품 변형을 초래할 수 있습니다.
-rapid 가열 : 이것은 열 변형을 초래할 수 있습니다. 적절한 부품 배치는 가열을 균일하게 보장하는 데 도움이됩니다.
-과정 : 이것은 부분 용융 또는 공융 용융으로 이어질 수 있습니다.
-표면 스케일링/고온 산화.
-실험적이거나 불충분 한 노화 처리는 기계적 특성의 상실을 초래할 수 있습니다.
-부품과 배치 사이의 기계적 및/또는 물리적 특성의 편차를 유발할 수있는 시간/온도/켄칭 매개 변수의 흐름.
-용액 열 처리 중에도, 온도 균일 성, 불충분 한 절연 시간 및 부적절한 냉각은 모두 부적절한 결과에 기여할 수 있습니다.
열처리는 알루미늄 산업에서 중요한 열 과정이며보다 관련된 지식을 탐구합시다.
1. 치료
켄칭 전에 구조를 개선하고 스트레스를 완화하는 전처리 공정은 왜곡을 줄이는 데 유리합니다. 전처리는 일반적으로 구형화 어닐링 및 스트레스 완화 어닐링과 같은 과정을 포함하며 일부는 담금질 및 절제 또는 정상화 처리를 채택합니다.
스트레스 구호 어닐링: 가공 중에 가공 방법, 공구 참여 및 절단 속도와 같은 요소로 인해 잔류 응력이 발생할 수 있습니다. 이러한 응력의 고르지 않은 분포는 담금질 동안 왜곡을 유발할 수 있습니다. 이러한 효과를 완화하기 위해서는 해소하기 전에 스트레스 완화 어닐링이 필요합니다. 스트레스 완화 어닐링의 온도는 일반적으로 500-700 ° C입니다. 공기 배지에서 가열 할 때, 2-3 시간의 유지 시간으로 500-550 ° C의 온도를 사용하여 산화 및 탈 카버 화를 방지합니다. 적재 중에 자기 중량으로 인한 부분 왜곡은 표준 어닐링과 유사합니다.
구조 개선을위한 예열 치료: 여기에는 구형 어닐링, 담금질 및 템퍼링, 정상화 처리가 포함됩니다.
-스페로이드 어닐링: 열처리 중에 탄소 공구 강철 및 합금 공구강에 필수적으로, 구형 어닐링 후 얻은 구조는 켄칭 중 왜곡 경향에 크게 영향을 미칩니다. 발병 후 구조를 조정함으로써 담금질 중에 정기적 인 왜곡을 줄일 수 있습니다.
-다른 전처리 방법: 담금질 및 템퍼링, 치료 정상화와 같은 담금질 왜곡을 줄이기 위해 다양한 방법이 사용될 수 있습니다. 분비물 및 템퍼링과 같은 적절한 전처리를 선택하고, 왜곡의 원인과 부품의 재료에 기초한 치료 정상화는 왜곡을 효과적으로 감소시킬 수있다. 그러나, 템퍼링 후 잔류 응력 및 경도 증가에주의가 필요합니다. 특히 담금질 및 템퍼링 처리는 W 및 MN을 함유하는 강의 켄칭 중 팽창을 감소시킬 수 있지만 GCR15와 같은 강의 변형을 감소시키는 데 거의 영향을 미치지 않습니다.
실제 생산에서, 잔류 응력 또는 구조가 열악했는지 여부에 상관없이 왜곡 왜곡의 원인을 식별하는 것은 효과적인 치료에 필수적입니다. 스트레스 완화 어닐링은 잔류 스트레스로 인한 왜곡을 위해 수행되어야하며, 구조를 변경하는 템퍼링과 같은 처리는 필요하지 않습니다. 그래야만 해적 왜곡을 줄이기위한 목표를 달성하여 비용을 낮추고 품질을 보장 할 수 있습니다.
2. leenching 난방 작동
담금질 온도: 담금질 온도는 왜곡에 크게 영향을 미칩니다. 담금질 온도를 조정하여 변형을 줄이기위한 목적을 달성하거나 예약 가공 허용량은 소화 온도와 동일합니다. 변형을 줄이기위한 목적을 달성하거나 열처리 시험 후 가공 허용량 및 담금질 온도를 합리적으로 선택하고 예약했습니다. 후속 가공 허용량을 줄이기 위해. 담금질 변형에 대한 담금질 온도의 효과는 공작물에 사용 된 재료와 관련이있을뿐만 아니라 공작물의 크기와 모양과 관련이 있습니다. 공작물의 모양과 크기가 매우 다를 때, 공작물의 재료는 동일하지만, 담금질 변형 추세는 상당히 다르며, 운영자는 실제 생산 에서이 상황에주의를 기울여야합니다.
홀딩 시간 담금질: 홀딩 시간 선택은 켄칭 후 철저한 가열 및 원하는 경도 또는 기계적 특성을 얻을 수있을뿐만 아니라 왜곡에 미치는 영향을 고려합니다. 연장 켄칭 유지 시간은 본질적으로 담금질 온도, 특히 높은 탄소 및 고 크롬 강에 대해 현저하게 증가합니다.
로딩 방법: 가열 중에 공작물이 불합리한 형태로 배치되면, 공작물의 무게 또는 공작물 사이의 상호 압출로 인한 변형 또는 공작물의 과도한 스태킹으로 인한 불일치로 인한 변형으로 인한 변형으로 인해 변형이 발생합니다.
가열 방법: 복잡한 모양의 두께의 두께, 특히 높은 탄소 및 합금 요소를 가진 공작물의 경우 느리고 균일 한 가열 공정이 중요합니다. 예열을 활용하는 것이 종종 필요하며 때로는 여러 예열주기가 필요합니다. 예열을 통해 효과적으로 처리되지 않은 더 큰 워크 피스의 경우, 가열이 제어되는 박스 저항 용광로를 사용하면 빠른 가열로 인한 왜곡을 줄일 수 있습니다.
3. 냉각 작동
담금질 변형은 주로 냉각 과정에서 발생합니다. 적절한 담금질 매체 선택, 숙련 된 작동 및 냉각 공정의 각 단계는 해적 변형에 직접 영향을 미칩니다.
급연한 중간 선택: 사후에 원하는 경도를 보장하는 동안, 왜곡을 최소화하기 위해 온화한 담금질 매체가 선호되어야합니다. 냉각을 위해 가열 된 목욕 배지를 사용하는 (부품이 여전히 뜨거워지는 동안 스트로닝을 용이하게하기 위해) 또는 공기 냉각이 권장됩니다. 물과 오일 사이의 냉각 속도가있는 매체는 또한 수유 이중 매체를 대체 할 수 있습니다.
-공기 냉각 담금질: 에어 냉각 켄칭은 고속 강철, 크롬 금형 강철 및 공기냉이 미세 변형 강의 담금질 변형을 감소시키는 데 효과적입니다. 담금질 후 높은 경도가 필요하지 않은 3CR2W8V 강철의 경우 공기 켄칭을 사용하여 켄칭 온도를 올바르게 조정하여 변형을 줄일 수 있습니다.
- 오일 냉각 및 담금질: 오일은 물보다 냉각 속도가 훨씬 낮은 담금질 매체이지만, 강화성이 높고, 작은 크기, 복잡한 모양 및 큰 변형 경향을 가진 워크 피스의 경우, 오일의 냉각 속도는 너무 높지만 크기는 작지만 크기가 좋지는 않지만 강화 가능성, 오일의 냉각 속도는 충분하지 않습니다. 위의 모순을 해결하고 오일 담금질을 최대한 활용하기 위해 워크 피스의 담금질 변형을 줄이기 위해 사람들은 오일 온도를 조정하고 담금질 온도를 증가시키기 위해 오일의 활용을 확장하는 방법을 채택했습니다.
—Quenching Oil의 온도를 변경합니다: 담금질 변형을 줄이기 위해 동일한 오일 온도를 사용하여 여전히 다음과 같은 문제가 있습니다. 경도를 해소 후 공작물. 일부 워크 피스의 모양과 재료의 결합 된 효과 하에서, 담금질 오일의 온도를 증가 시키면 변형이 증가 할 수 있습니다. 따라서, 공작물 재료의 실제 조건, 단면 크기 및 모양에 따라 시험을 통과 한 후 켄칭 오일의 오일 온도를 결정해야한다.
담금질을 위해 뜨거운 오일을 사용할 때, 담금질 및 냉각으로 인한 높은 오일 온도로 인한 화재를 피하기 위해 필요한 소방 장비는 오일 탱크 근처에 장비되어야합니다. 또한, 담금질 오일의 품질 지수는 정기적으로 테스트해야하며, 새로운 오일을 보충하거나 제 시간에 교체해야합니다.
- 담금질 온도를 높이십시오:이 방법은 정상적인 담금질 온도 및 오일 담금질에서 가열 및 열 보존 후 경도 요구 사항을 충족시킬 수없는 소형 단면 탄소 철강 워크 피스 및 약간 더 큰 합금 강철 워크 피스에 적합합니다. 담금질 온도를 적절하게 증가시킨 다음 오일 담금질을함으로써 경화 및 변형 감소의 효과를 달성 할 수 있습니다. 이 방법을 담금질하기 위해 곡물 조심화, 기계적 특성 감소 및 퀀칭 온도 증가로 인한 공작물의 서비스 수명과 같은 문제를 방지하기 위해주의를 기울여야합니다.
- 분류 및 오스트 템퍼링: 담금질 경도가 설계 요구 사항을 충족 할 수있을 때, hot bath 매체의 분류 및 오스템퍼링은 켄칭 변형을 줄이기위한 목적을 달성하기 위해 완전히 활용되어야합니다. 이 방법은 또한 저지성, 소량 탄소 구조 강철 및 공구강, 특히 크롬 함유 다이 스틸 및 고속 스틸 워크 피스에 효과적입니다. 뜨거운 목욕 매체의 분류 및 오스템 퍼링의 냉각 방법은 이러한 종류의 강철의 기본적인 담금질 방법입니다. 마찬가지로, 그것은 또한 탄소 강과 저금류 구조 강에도 효과적입니다.
뜨거운 목욕으로 켄칭 할 때 다음과 같은 문제에주의를 기울여야합니다.
첫째, 오일 욕조가 등급 및 등온 담금질에 사용될 때, 화재 발생을 방지하기 위해 오일 온도를 엄격하게 제어해야합니다.
둘째, 질산염 소금 등급으로 담금질 할 때 질산염 소금 탱크에는 필요한기구와 수냉식 장치가 장착되어야합니다. 다른 예방 조치는 관련 정보를 참조하여 여기에서 반복하지 않습니다.
셋째, 등온 온도는 등온 켄칭 중에 엄격하게 제어되어야합니다. 고온 또는 저온은 켄칭 변형을 감소시키는 데 도움이되지 않습니다. 또한, 오스템 퍼링 중에, 공작물의 무게로 인한 변형을 방지하기 위해 공작물의 매달린 방법을 선택해야한다.
넷째, 등온 또는 등급 켄칭을 사용하여 핫한 동안 공작물의 모양을 수정할 때 툴링 및 비품을 완전히 장착해야하며 작동 중에 동작이 빠르야합니다. 공작물의 담금질 품질에 부작용을 방지하십시오.
냉각 작동: 냉각 공정 중 숙련 된 작동은 특히 물 또는 오일 담금질 매체가 사용될 때 담금질 변형에 중대한 영향을 미칩니다.
-중간 진입을 해소하는 방향을 조정합니다: 일반적으로 대칭 적으로 균형을 이루거나 길쭉한 막대와 같은 공작물은 매체에 수직으로 담금질되어야합니다. 비대칭 부분은 각도로 켄칭 될 수 있습니다. 올바른 방향은 모든 부품에 걸쳐 균일 한 냉각을 보장하고, 냉각 영역이 느리게 매체에 먼저 들어가고, 더 빠른 냉각 섹션이 이어집니다. 공작물의 모양과 냉각 속도에 미치는 영향을 고려하는 것은 실제로 필수적입니다.
-담금질 매체에서의 워크 피스 운동: 느린 냉각 부품은 담금질 매체에 직면해야합니다. 대칭 모양의 워크 피스는 매체의 균형 잡힌 경로를 따라야하며 작은 진폭과 빠른 움직임을 유지해야합니다. 얇고 길쭉한 워크 피스의 경우, 담금질 동안의 안정성이 중요합니다. 스윙을 피하고 와이어 바인딩 대신 클램프를 사용하여 더 나은 제어를 위해 고려하십시오.
-담금질 속도: 워크 피스는 빠르게 담금질되어야합니다. 특히 얇고 막대 모양의 공작물의 경우, 둔화 속도가 느리면 굽힘 변형이 증가하고 다른 시간에 켄칭 된 섹션 간의 변형의 차이가 발생할 수 있습니다.
-제어 냉각: 단면 크기가 상당한 차이가있는 워크 피스의 경우 석면 로프 또는 금속 시트와 같은 재료로 더 빠른 냉각 섹션을 보호하여 냉각 속도를 줄이고 균일 한 냉각을 달성하십시오.
-물 속의 냉각 시간: 구조적 응력으로 인해 주로 변형이 발생하는 워크 피스의 경우 냉각 시간을 물에서 단축하십시오. 열 응력으로 인해 주로 변형이 발생하는 워크 피스의 경우 물에서 냉각 시간을 연장하여 담금질 변형을 줄입니다.
Mat Aluminum에서 May Jiang에 의해 편집 됨
시간 후 : 2 월 21-2024 년
