7075 알루미늄 합금은 아연 함량이 높은 7 시리즈 알루미늄 합금으로 우수한 기계적 특성과 경량 특성으로 인해 항공 우주, 군사 및 고급 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 표면 처리를 수행할 때, 특히 내식성과 표면 경도를 높이기 위해 양극 산화 처리를 수행할 때 몇 가지 과제가 있습니다.
아노다이징은 금속 표면에 산화알루미늄 피막을 형성하여 내마모성, 내식성, 미관을 향상시키는 전기화학적 공정입니다. 그러나 7075 알루미늄 합금의 아연 함량이 높고 Al-Zn-Mg 합금의 조성 특성으로 인해 양극 산화 처리 중에 몇 가지 문제가 발생하기 쉽습니다.
1. 색상이 고르지 않은 경우:아연 원소는 산화 효과에 더 큰 영향을 미치므로 산화 후 공작물에 흰색 가장자리, 검은 반점 및 고르지 않은 색상이 쉽게 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 밝은 색상(예: 빨간색, 주황색 등)으로 산화하려고 할 때 특히 두드러집니다. 왜냐하면 이러한 색상의 안정성이 상대적으로 낮기 때문입니다.
2. 산화막의 접착력 부족:전통적인 황산 아노다이징 공정을 사용하여 7 시리즈 알루미늄 합금을 처리하는 경우 알루미늄 합금 구성 요소의 고르지 않은 분포 및 분리로 인해 아노다이징 후 산화막 표면의 미세 기공 크기가 크게 달라집니다. 이로 인해 위치별로 산화막의 품질과 접착력에 차이가 생기고, 일부 위치의 산화막은 접착력이 약해 떨어질 수도 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해서는 특수 양극산화 공정을 채택하거나 전해질의 조성, 온도, 전류밀도 등을 조정하는 등 기존 공정을 개선해야 하는데, 이는 산화막의 품질과 성능에 영향을 미치게 된다. 예를 들어, 전해질의 pH는 산화막의 성장 속도와 기공 구조에 영향을 미칩니다. 전류 밀도는 산화막의 두께와 경도와 직접적인 관련이 있습니다. 이러한 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 특정 요구 사항을 충족하는 양극 산화 알루미늄 필름을 맞춤 제작할 수 있습니다.
실험에 따르면 7 시리즈 알루미늄 합금을 양극 산화 처리한 후 30um-50um 두께의 산화막을 얻을 수 있는 것으로 나타났습니다. 이 산화막은 알루미늄 합금 기판을 효과적으로 보호하고 수명을 연장할 뿐만 아니라 공정 매개변수를 조정하여 특정 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 양극 산화 처리 후 알루미늄 합금의 표면을 염색하여 유기 또는 무기 안료를 흡수하여 알루미늄 합금에 풍부한 색상을 부여하여 다양한 미적 요구 사항을 충족시킬 수도 있습니다.
요컨대, 아노다이징은 7 시리즈 알루미늄 합금의 성능을 향상시키는 효과적인 수단입니다. 공정 매개변수를 조정함으로써 특정 경도 및 두께 요구 사항을 충족하는 보호 필름을 준비할 수 있으며, 이는 알루미늄 합금의 적용 분야를 크게 확장합니다.
게시 시간: 2024년 10월 19일
