7075 알루미늄 합금은 아연 함량이 높은 7계열 알루미늄 합금으로, 뛰어난 기계적 특성과 경량성으로 항공우주, 군사 및 고급 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 표면 처리, 특히 내식성과 표면 경도 향상을 위한 아노다이징 처리에는 몇 가지 어려움이 있습니다.
아노다이징은 금속 표면에 알루미늄 산화막을 형성하여 내마모성, 내부식성, 그리고 미관을 개선하는 전기화학적 공정입니다. 그러나 7075 알루미늄 합금의 높은 아연 함량과 Al-Zn-Mg 합금의 조성 특성으로 인해 아노다이징 공정 중 다음과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다.
1. 색상이 고르지 않음:아연 원소는 산화 효과에 더 큰 영향을 미치며, 산화 후 가공물에 흰색 가장자리, 검은 반점, 그리고 색상 불균일을 쉽게 유발할 수 있습니다. 이러한 문제는 특히 밝은 색상(예: 빨간색, 주황색 등)으로 산화하려고 할 때 두드러지는데, 이러한 색상의 안정성이 상대적으로 낮기 때문입니다.
2. 산화막의 접착력 부족:7계열 알루미늄 합금을 황산 양극 산화 처리 공정으로 처리하는 경우, 알루미늄 합금 성분의 불균일한 분포 및 편석으로 인해 양극 산화 처리 후 산화 피막 표면의 미세 기공 크기가 크게 달라집니다. 이로 인해 위치에 따라 산화 피막의 품질과 접착력에 차이가 발생하며, 일부 위치에서는 산화 피막의 접착력이 약해져 탈락될 수도 있습니다.
이러한 문제를 해결하려면 특수 양극 산화 공정을 도입하거나 기존 공정을 개선해야 합니다. 예를 들어, 전해질의 조성, 온도, 전류 밀도를 조정하는 것이 필요하며, 이는 산화막의 품질과 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 전해질의 pH는 산화막의 성장 속도와 기공 구조에 영향을 미치며, 전류 밀도는 산화막의 두께와 경도에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 특정 요구 사항을 충족하는 양극 산화 알루미늄 막을 맞춤 제작할 수 있습니다.
실험 결과, 7 시리즈 알루미늄 합금을 양극 산화 처리하면 30~50㎛ 두께의 산화 피막을 얻을 수 있습니다. 이 산화 피막은 알루미늄 합금 기판을 효과적으로 보호하고 수명을 연장할 뿐만 아니라, 공정 매개변수를 조정하여 특정 성능 요건을 충족할 수 있습니다. 양극 산화 처리 후 알루미늄 합금 표면에 유기 또는 무기 색소를 흡수시키는 염색을 통해 알루미늄 합금에 풍부한 색상을 부여하여 다양한 미적 요건을 충족할 수 있습니다.
간단히 말해서양극 산화 처리는 7 시리즈 알루미늄 합금의 성능을 향상시키는 효과적인 방법입니다. 공정 변수를 조정함으로써 특정 경도 및 두께 요건을 충족하는 보호막을 형성할 수 있으며, 이는 알루미늄 합금의 적용 분야를 크게 확장합니다.
게시 시간: 2024년 10월 19일
