업계 뉴스
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알루미늄 잉곳 주조 공정 개요
I. 서론 알루미늄 전해조에서 생산되는 1차 알루미늄의 품질은 매우 다양하며, 다양한 금속 불순물, 가스 및 비금속 고체 개재물을 포함합니다. 알루미늄 잉곳 주조의 목적은 저품위 알루미늄 액상 활용도를 높이고...
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열처리 공정, 작업, 변형 사이의 관계는 무엇입니까?
알루미늄 및 알루미늄 합금의 열처리 과정에서 일반적으로 다음과 같은 다양한 문제가 발생합니다. - 부적절한 부품 배치: 이는 부품 변형으로 이어질 수 있으며, 이는 종종 원하는 기계적 특성을 얻을 수 있을 만큼 빠른 속도로 담금질 매체에서 열을 충분히 제거하지 못하기 때문입니다.
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1-9 시리즈 알루미늄 합금 소개
1060, 1070, 1100 등의 1계열 합금. 특징: 알루미늄 함량 99.00% 이상, 우수한 전기 전도성, 우수한 내식성, 우수한 용접성, 낮은 강도를 가지며 열처리로 강화할 수 없습니다. 다른 합금 원소가 없기 때문에 생산이...
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박스형 트럭에 대한 알루미늄 합금의 응용 연구
1. 서론 자동차 경량화는 선진국에서 시작되었으며, 초기에는 전통적인 자동차 대기업들이 주도했습니다. 지속적인 발전을 통해 상당한 추진력을 얻었습니다. 인도에서 알루미늄 합금을 사용하여 자동차 크랭크샤프트를 처음 생산한 때부터 아우디의 첫...
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고급 알루미늄 합금 개발을 위한 신규 분야 목록
알루미늄 합금은 밀도는 낮지만 강도는 비교적 높아 고품질 강철과 비슷하거나 더 높습니다. 가소성이 우수하여 다양한 형상으로 가공할 수 있습니다. 전기 전도성, 열 전도성, 내식성이 우수하여 ...에 널리 사용됩니다.
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산업용 알루미늄 프로파일의 5가지 특징
산업용 알루미늄 프로파일은 알루미늄 프로파일의 주요 종류 중 하나로, 한 번의 압출로 성형할 수 있다는 장점 덕분에 운송, 기계, 경공업, 전자, 석유, 항공, 항공우주, 화학 산업 등 다양한 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
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양극산화 처리된 알루미늄 프로파일의 일반적인 발견 결함
아노다이징은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품의 표면에 알루미늄 산화막을 형성하는 공정입니다. 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품을 양극으로 사용하여 전해질 용액에 넣고 전류를 흘려 알루미늄 산화막을 형성하는 과정입니다. 아노다이징은...
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유럽 자동차용 알루미늄 합금의 적용 현황 및 개발 동향
유럽 자동차 산업은 선진적이고 혁신적인 기술로 유명합니다. 에너지 절약 및 배출 감축 정책이 추진됨에 따라 연료 소비와 이산화탄소 배출량을 줄이기 위해 개선되고 혁신적으로 설계된 알루미늄 합금이 자동차에 널리 사용되고 있습니다.
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발사체에 고급 알루미늄 합금 소재 적용
로켓연료 탱크용 알루미늄 합금 구조 재료는 로켓 본체 구조 설계, 제조 및 가공 기술, 재료 준비 기술, 경제성 등의 일련의 문제와 밀접한 관련이 있으며, 로켓의 이륙 품질과 성능을 결정하는 핵심 요소입니다.
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알루미늄 합금의 불순물 원소 영향
바나듐은 알루미늄 합금에서 VAl11 내화 화합물을 형성하여 용해 및 주조 공정에서 결정립 미세화에 기여하지만, 그 효과는 티타늄이나 지르코늄에 비해 미미합니다. 또한 바나듐은 재결정 조직을 미세화하고 재결정 강도를 증가시키는 효과도 있습니다.
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알루미늄 프로파일의 담금질 열 유지 시간 및 전달 시간 결정
알루미늄 압출 프로파일의 유지 시간은 주로 강화상의 고용률에 의해 결정됩니다. 강화상의 고용률은 담금질 온도, 합금의 특성, 상태, 알루미늄 프로파일의 단면 크기 등과 관련이 있습니다.
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알루미늄 아노다이징 생산 공정 사양
공정 흐름 1. 은 기반 재료 및 은 기반 전기영동 재료의 양극 산화 처리: 로딩 - 물 세척 - 저온 연마 - 물 세척 - 물 세척 - 클램핑 - 양극 산화 처리 - 물 세척 - 물 세척 - 물 세척 ...
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