업계 뉴스

고급 알루미늄 합금 소재를 발사체에 적용

로켓 연료탱크용 알루미늄 합금 구조재료는 로켓 본체 구조 설계, 제조 및 가공 기술, 재료 준비 기술, 경제성 등 일련의 이슈와 밀접하게 연관되어 있으며, 로켓의 이륙 품질과 PA를 결정하는 핵심이다. ..

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알루미늄 합금의 불순물 원소의 영향

바나듐은 알루미늄 합금에서 VAl11 내화화합물을 형성하는데, 이는 용해 및 주조 공정에서 결정립을 미세하게 하는 역할을 하지만 그 효과는 티타늄이나 지르코늄에 비해 작습니다. 바나듐은 또한 재결정 구조를 미세화하고 재결정을 증가시키는 효과가 있습니다.

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알루미늄 프로파일의 냉각열을 위한 유지 시간 및 전달 시간 결정

알루미늄 압출 프로파일의 유지 시간은 주로 강화 단계의 고용 속도에 따라 결정됩니다. 강화상의 고용률은 담금질 열 온도, 합금의 성질, 상태, 알루미늄 프로파일의 단면 크기, t와 관련이 있습니다.

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알루미늄 아노다이징 생산 공정 사양

공정 흐름 1.은 기반 재료 및 은 기반 전기 영동 재료의 아노다이징 : 로딩 – 물 헹굼 – 저온 연마 – 물 헹굼 – 물 헹굼 – 클램핑 – 아노다이징 – 물 헹굼 – 물 헹굼 – 물 r...

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알루미늄 프로파일의 중량 편차 원인은 무엇입니까?

건설에 사용되는 알루미늄 프로파일의 침하 방법에는 일반적으로 계량 침하와 이론 침하가 포함됩니다. 중량 정산은 포장재를 포함한 알루미늄 프로파일 제품의 중량을 측정한 후 실제 중량에 곱하여 결제하는 방식입니다.

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합리적인 설계와 올바른 소재 선택을 통해 금형 열처리의 변형 및 균열을 방지하는 방법은 무엇입니까?

Part.1 합리적인 설계 금형은 주로 사용 요구 사항에 따라 설계되며 때로는 구조가 완전히 합리적이고 균등하게 대칭이 될 수 없습니다. 이를 위해서는 설계자가 금형의 성능에 영향을 주지 않고 금형을 설계할 때 몇 가지 효과적인 조치를 취해야 합니다.

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알루미늄 가공의 열처리 공정

알루미늄 열처리의 역할은 재료의 기계적 성질을 향상시키고 잔류 응력을 제거하며 금속의 가공성을 향상시키는 것입니다. 열처리의 다양한 목적에 따라 공정은 예열 처리와 최종 열처리의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

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알루미늄 합금 부품 가공의 기술적 방법 및 공정 특성

알루미늄 합금 부품 가공의 기술적 방법 1) 가공 데이텀 선택 가공 데이텀은 설계 데이텀, 조립 데이텀 및 측정 데이텀과 최대한 일치해야 하며 부품의 안정성, 위치 정확도 및 고정 신뢰성이 완전해야 합니다. .

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알루미늄 주조 공정 및 일반 응용 분야

알루미늄 주조는 용융된 알루미늄을 정확하게 설계되고 정밀하게 설계된 금형, 금형 또는 형태에 부어 높은 내구성과 고품질 부품을 생산하는 방법입니다. 이는 사양과 정확히 일치하는 복잡하고 세부적인 부품을 생산하는 효율적인 프로세스입니다.

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알루미늄 트럭 본체의 6가지 장점

트럭에 알루미늄 운전실과 차체를 활용하면 차량의 안전성, 신뢰성 및 비용 효율성을 높일 수 있습니다. 고유한 특성을 고려할 때 알루미늄 운송 재료는 계속해서 업계에서 선택되는 재료로 떠오르고 있습니다. 택시의 약 60%가 알루미늄을 사용합니다. 몇 년 전, ...

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알루미늄 압출 공정 및 기술 관리 포인트

일반적으로 더 높은 기계적 특성을 얻으려면 더 높은 압출 온도를 선택해야 합니다. 그러나 6063 합금의 경우 일반 압출 온도가 540°C보다 높으면 프로파일의 기계적 특성이 더 이상 증가하지 않으며 온도가 낮아지면...

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자동차의 알루미늄: 알루미늄 자동차 차체에 흔히 사용되는 알루미늄 합금은 무엇입니까?

“왜 자동차에 알루미늄이 흔하게 사용되는 걸까요?”라고 스스로에게 물어볼 수도 있습니다. 또는 “알루미늄이 차체에 그렇게 좋은 재료가 되는 이유는 무엇입니까?” 자동차가 탄생할 때부터 알루미늄이 자동차 제조에 사용되었다는 사실을 깨닫지 못한 채 말입니다. 이미 1889년에 알루미늄이 대량 생산되었습니다.

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