업계 뉴스
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산업용 알루미늄 프로파일의 5가지 특징
산업용 알루미늄 프로파일은 알루미늄 프로파일의 주요 종류 중 하나로, 한 번의 압출로 성형할 수 있다는 장점 덕분에 운송, 기계, 경공업, 전자, 석유, 항공, 항공우주, 화학 산업 등 다양한 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
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양극산화 처리된 알루미늄 프로파일의 일반적인 발견 결함
아노다이징은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품의 표면에 알루미늄 산화막을 형성하는 공정입니다. 알루미늄 또는 알루미늄 합금 제품을 양극으로 사용하여 전해질 용액에 넣고 전류를 흘려 알루미늄 산화막을 형성하는 과정입니다. 아노다이징은...
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유럽 자동차용 알루미늄 합금의 적용 현황 및 개발 동향
유럽 자동차 산업은 선진적이고 혁신적인 기술로 유명합니다. 에너지 절약 및 배출 감축 정책이 추진됨에 따라 연료 소비와 이산화탄소 배출량을 줄이기 위해 개선되고 혁신적으로 설계된 알루미늄 합금이 자동차에 널리 사용되고 있습니다.
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발사체에 고급 알루미늄 합금 소재 적용
로켓연료 탱크용 알루미늄 합금 구조 재료는 로켓 본체 구조 설계, 제조 및 가공 기술, 재료 준비 기술, 경제성 등의 일련의 문제와 밀접한 관련이 있으며, 로켓의 이륙 품질과 성능을 결정하는 핵심 요소입니다.
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알루미늄 합금의 불순물 원소 영향
바나듐은 알루미늄 합금에서 VAl11 내화 화합물을 형성하여 용해 및 주조 공정에서 결정립 미세화에 기여하지만, 그 효과는 티타늄이나 지르코늄에 비해 미미합니다. 또한 바나듐은 재결정 조직을 미세화하고 재결정 강도를 증가시키는 효과도 있습니다.
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알루미늄 프로파일의 담금질 열 유지 시간 및 전달 시간 결정
알루미늄 압출 프로파일의 유지 시간은 주로 강화상의 고용률에 의해 결정됩니다. 강화상의 고용률은 담금질 온도, 합금의 특성, 상태, 알루미늄 프로파일의 단면 크기 등과 관련이 있습니다.
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알루미늄 아노다이징 생산 공정 사양
공정 흐름 1. 은 기반 재료 및 은 기반 전기영동 재료의 양극 산화 처리: 로딩 - 물 세척 - 저온 연마 - 물 세척 - 물 세척 - 클램핑 - 양극 산화 처리 - 물 세척 - 물 세척 - 물 세척 ...
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알루미늄 프로파일의 무게 편차의 원인은 무엇입니까?
건설에 사용되는 알루미늄 프로파일의 침하 방법은 일반적으로 계량 침하와 이론 침하를 포함합니다. 계량 침하는 포장재를 포함한 알루미늄 프로파일 제품의 무게를 측정하고 실제 무게에 ...을 곱하여 지불 금액을 계산하는 것을 포함합니다.
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합리적인 설계와 올바른 재료 선택을 통해 금형 열처리의 변형 및 균열을 방지하는 방법은 무엇입니까?
1부 합리적 설계 금형은 주로 사용 요건에 따라 설계되지만, 그 구조가 완전히 합리적이고 균일한 대칭을 이루지 못하는 경우가 있습니다. 따라서 설계자는 금형의 성능에 영향을 미치지 않으면서 금형을 설계할 때 몇 가지 효과적인 조치를 취해야 합니다.
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알루미늄 가공에서의 열처리 공정
알루미늄 열처리의 역할은 재료의 기계적 성질을 향상시키고, 잔류 응력을 제거하며, 금속의 가공성을 개선하는 것입니다. 열처리의 목적에 따라 공정은 예열처리와 최종 열처리의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
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알루미늄 합금 부품 가공의 기술적 방법 및 공정 특성
알루미늄 합금 부품 가공의 기술적 방법 1) 가공 기준선 선정 가공 기준선은 설계 기준선, 조립 기준선, 측정 기준선과 최대한 일치해야 하며, 부품의 안정성, 위치 정확도, 고정 신뢰성이 완벽해야 합니다.
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알루미늄 주조 공정 및 일반적인 응용 분야
알루미늄 주조는 정밀하게 설계되고 정밀하게 제작된 금형, 주형 또는 틀에 용융 알루미늄을 주입하여 높은 내구성과 고품질의 부품을 생산하는 방법입니다. 복잡하고 정교하며, 정밀한 부품을 생산할 수 있는 효율적인 공정으로, 고객의 요구 사양을 정확히 충족합니다.
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