알루미늄 캐스팅은 용융 알루미늄을 정확하게 설계되고 정밀 조작 된 다이, 곰팡이 또는 형태에 쏟아 부어 높은 공차 및 고품질 부품을 생성하는 방법입니다. 원래 디자인의 사양과 정확히 일치하는 복잡하고 복잡한 상세한 부분을 생산하는 데 효율적인 프로세스입니다.
알루미늄 주조 과정
1. 영구적 인 곰팡이 주조
알루미늄 영구 곰팡이 주조의 많은 비용은 주형의 가공 및 형성으로, 일반적으로 회색 철 또는 강철로 만들어졌습니다. 금형은 부품의 사양과 모양을 두 개의 반쪽으로 나누는 디자인 된 부분의 기하학적 모양으로 형성됩니다. 주입 과정에서, 공기 또는 오염 물질이 없도록 금형의 절반이 단단히 밀봉되어 있습니다. 곰팡이는 용융 알루미늄을 쏟아지기 전에 가열되며, 이는 자, 부어 또는 주입 할 수 있습니다.
공정이 완료 될 때, 금형은 알루미늄 부분이 굳어 지도록 냉각되도록 허용됩니다. 일단 냉각되면, 부품은 금형에서 빠르게 제거되어 결함의 형성을 방지합니다.
프로세스가 얼마나 간단한 지에 관계없이, 대량 부품을 생산하기위한 과학적으로 기술적으로 설계된 방법입니다.
2. 캐스팅
모래 주조 과정에는 최종 제품의 모양, 세부 사항 및 구성이있는 재사용 가능한 패턴 주위에 모래를 포장하는 것이 포함됩니다. 패턴에는 용융 금속이 곰팡이에 쏟아 질 수있는 라이저가 포함되며, 뜨거운 알루미늄이 수축 기공성을 방지하기 위해 고정기 동안 주조를 공급하기 위해.
패턴에는 용융 금속을 금형에 삽입 할 수있는 Sprue가 포함되어 있습니다. 패턴의 치수는 냉각 과정에서 수축을 설명하기 위해 제품보다 약간 큽니다. 모래는 패턴의 모양을 유지하기위한 무게와 강도를 가지며 용융 금속과 상호 작용하는 데 방해가됩니다.
4. 바카 쿠움 다이 캐스팅 진공 다이 캐스팅은 밀폐 된 벨 하우징을 사용하여 바닥에 Sprue 개구부와 상단에 진공 콘센트가 있습니다. 이 과정은 용융 알루미늄 표면 아래에 스프루를 잠기면 시작합니다. 수신기에 진공이 생성되어 도가니에서 다이 캐비티와 용융 알루미늄 사이의 압력 차별화를 생성합니다.
압력 차별화는 용융 알루미늄이 스프루를 다이 캐비티로 흘리며, 용융 알루미늄이 고형화됩니다. 다이는 수신기에서 제거되어 열리고 부품이 배출됩니다.
다이 캐비티와 용융 알루미늄 사이의 진공 및 압력 차동을 제어하면 부품 설계 및 게이팅 요구 사항에 필요한 충전 속도를 제어 할 수 있습니다. 충전 속도의 제어는 완성 된 부품의 음성을 결정하는 능력을 향상시킵니다.
용융 알루미늄의 표면 아래에 스프루를 침수 시키면 용융 알루미늄이 산화물과 드 로스가없는 가장 순수한 합금이 될 수 있습니다. 부품은 깨끗하고 최소한의 외국 재료로 건전합니다.
5. 검토 캐스팅
잃어버린 왁스 캐스팅으로도 알려진 투자 캐스팅은 왁스가 다이에 주입하여 완제품의 패턴을 만듭니다. 왁스 처리 된 패턴은 Sprue에 부착되어 트리 Ike 구성을 형성합니다. 나무는 슬러리에 여러 번 떨어져 왁스 모양 주위에 강한 세라믹 쉘을 형성합니다.
세라믹이 설정되고 강화되면, 이는 autoclave에서 가열되어 Dewax 번 아웃을 완료합니다. 쉘의 바람직한 온도를 달성하기 위해, 용융 알루미늄으로 채워지기 전에 예열되며, 이는 스프루에 붓고 일련의 러너와 게이트를 곰팡이로 통과합니다. 부품이 굳어지면 세라믹이 나무에서 잘린 트리를 연결하여 나무에서 자르기 위해 녹아웃됩니다.
6. 로스트 폼 캐스팅
잃어버린 폼 캐스팅 공정은 왁스가 폴리스티렌 폼으로 대체되는 또 다른 유형의 투자 캐스팅입니다. 패턴은 러너 및 투자 캐스팅의 스프루와 같은 클러스터 어셈블리에서 폴리스티렌으로부터 성형된다. 폴리스티렌 비드는 증기를 첨가하여 저압에서 가열 된 알루미늄 금형에 주입하여 폴리스티렌을 확장하여 공동을 채 웁니다.
이 패턴은 공극이나 공기 주머니를 제거하기 위해 진동이 압축 된 조밀하게 포장 된 마른 모래에 배치됩니다. 용융 알루미늄이 모래 곰팡이에 쏟아 질 때, 폼이 불에 타고 주조가 형성됩니다.
알루미늄 주조의 일반적인 응용
우수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 많은 주요 산업은 캐스트 알루미늄을 사용합니다. 다음은 자료의 몇 가지 일반적인 응용 분야입니다.
1. 의료 산업
의료 부품 제조업체는 보철물, 수술 트레이 등을 만드는 데 강도와 경량을 위해 알루미늄 캐스트에 의존합니다. 그 외에도 그 과정은 업계가 알려진 복잡하고 정확한 모양을 만드는 데 적합합니다. 또한, 알루미늄은 많은 의료 장비가 체액과 접촉하기 때문에 부식성으로 인해 올바른 재료입니다.
2. 자동차 산업
자동차 부품 제조업체는 강도와 내구성을 포함하지 않고 경량 특성에 대한 알루미늄 캐스트에 의존합니다. 결과적으로 연료 효율이 향상되었습니다. 또한 알루미늄 주조 공정으로 복잡한 모양으로 자동차 부품을 만드는 것이 더 쉽습니다. 알루미늄 캐스트는 브레이크 및 스티어링 휠과 같은 부품을 만드는 데 적합합니다.
3. 요리 산업
캐스트 알루미늄은 내구성, 부식 저항, 경량 및 우수한 열 전도로 인해 요리 산업에서 유용합니다. 그 외에도, 재료는 탁월한 열 소산으로 인해 조리기구를 만드는 데 적합합니다. 즉, 가열하고 빨리 냉각 할 수 있습니다.
4. 항공기 산업
알루미늄 부품은 항공기 산업에 가벼운 강도로 인해 적합합니다. 가벼운 무게로 인해 항공기가 연료를 적게 사용하여 더 많은 무게를 운반 할 수 있습니다.
원천:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-of-casting-aluminum
Mat Aluminum에서 May Jiang에 의해 편집 됨
후 시간 : 7 월 -26-2023
