알루미늄 합금 부품 가공의 기술적 방법
1) 가공데이텀의 선정
처리 기준은 설계 기준, 조립 기준 및 측정 기준과 최대한 일치해야 하며, 가공 기술에서는 부품의 안정성, 위치 정확도 및 고정 신뢰성이 충분히 고려되어야 합니다.
2) 거친 가공
일부 알루미늄 합금 부품의 치수 정확도와 표면 거칠기는 고정밀 요구 사항을 충족하기가 쉽지 않기 때문에 복잡한 모양의 일부 부품은 가공 전에 거칠게 가공하고 절단을 위해 알루미늄 합금 재료의 특성과 결합해야 합니다.이러한 방식으로 발생하는 열은 절단 변형, 부품 크기의 다양한 정도 오류, 심지어 공작물 변형으로 이어질 수 있습니다.따라서 일반 평면 황삭 가공에 적합합니다.동시에 냉각액을 추가하여 공작물을 냉각시켜 절단 열이 가공 정확도에 미치는 영향을 줄입니다.
3) 마무리 가공
가공 사이클에서 고속 절단은 많은 절단 열을 발생시킵니다. 파편이 대부분의 열을 빼앗을 수 있지만 알루미늄 합금 융점이 낮기 때문에 블레이드에서 여전히 극도로 높은 온도를 생성할 수 있습니다. 종종 반용융 상태이므로 절단점 강도가 고온에 의해 영향을 받고 오목 및 볼록 결함을 형성하는 과정에서 알루미늄 합금 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다.따라서 마무리 공정에서는 일반적으로 냉각 성능, 윤활 성능 및 점도가 낮은 절삭유를 선택합니다.공구에 윤활유를 바르면 절삭열이 적시에 제거되어 공구 및 부품의 표면 온도가 낮아집니다.
4) 합리적인 절삭공구 선택
철금속에 비해 알루미늄 합금이 생성하는 절삭력은 절삭 공정에서 상대적으로 작고 절삭 속도는 더 높을 수 있지만 잔해 결절이 형성되기 쉽습니다.알루미늄 합금의 열전도율은 절단 과정에서 파편과 부품의 열이 더 높고 절단 영역의 온도가 낮고 공구의 내구성이 높기 때문에 열전도율이 매우 높지만 부품 자체의 온도 상승 더 빠르고 변형이 발생하기 쉽습니다.따라서 적절한 공구와 합리적인 공구 각도를 선택하고 공구 표면 거칠기를 개선함으로써 절삭 저항과 절삭 열을 줄이는 것이 매우 효과적입니다.
5) 가공 변형을 해결하기 위해 열처리 및 냉간 처리를 사용하십시오.
알루미늄 합금 재료의 가공 응력을 제거하기 위한 열처리 방법에는 인공 적시성, 재결정 어닐링 등이 포함됩니다. 간단한 구조의 부품 가공 경로는 일반적으로 거친 가공, 수동 적시성, 마무리 가공으로 채택됩니다.구조가 복잡한 부품의 가공 경로에는 일반적으로 거친 가공, 인공 적시(열처리), 반제품 가공, 인공 적시(열처리), 마무리 가공이 사용됩니다.황삭 및 준정삭 가공 후에는 인위적인 적시(열처리) 공정을 배치하는 반면, 정삭 가공 후에는 안정적인 열처리 공정을 배치하여 부품 배치, 설치 및 사용 시 작은 크기 변화를 방지할 수 있습니다.
알루미늄 합금 부품 가공의 공정 특성
1) 잔류응력이 가공변형에 미치는 영향을 줄일 수 있다.거친 가공 후에는 거친 가공으로 인해 발생하는 응력을 제거하기 위해 열처리를 사용하여 마무리 가공 품질에 대한 응력의 영향을 줄이는 것이 좋습니다.
2) 가공 정밀도와 표면 품질을 향상시킵니다.거친 가공과 마무리 가공을 분리한 후 마무리 가공은 가공 공차, 가공 응력 및 변형이 작아 부품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3) 생산 효율성을 향상시킵니다.황삭 가공은 잉여 소재만 제거하고 정삭 여유를 충분히 남기기 때문에 크기와 공차를 고려하지 않아 다양한 공작기계의 성능을 효과적으로 발휘하고 절삭 효율을 향상시킵니다.
알루미늄 합금 부품을 절단한 후 금속 구조가 크게 변경됩니다.또한 절삭 동작의 영향으로 인해 잔류 응력이 더 커집니다.부품의 변형을 줄이기 위해서는 재료의 잔류응력을 완전히 방출해야 합니다.
MAT Aluminium의 May Jiang이 편집함
게시 시간: 2023년 8월 10일
