알루미늄 합금 부품 가공의 기술적 방법
1) 가공데이터 선정
가공 기준은 설계 기준, 조립 기준, 측정 기준과 최대한 일관성을 유지해야 하며, 부품의 안정성, 위치 정확도, 고정구 신뢰성은 가공 기술에서 충분히 고려되어야 합니다.
2) 거친 가공
일부 알루미늄 합금 부품의 치수 정확도와 표면 거칠기는 높은 정밀도 요건을 충족하기 어렵기 때문에, 복잡한 형상의 부품은 가공 전에 황삭 가공을 해야 하며, 알루미늄 합금 소재의 특성과 결합하여 절삭 가공을 해야 합니다. 이때 발생하는 열은 절삭 변형, 부품 크기 오차, 심지어 공작물 변형으로 이어질 수 있습니다. 따라서 일반적인 평면 황삭 밀링 가공에서는 절삭 열이 가공 정밀도에 미치는 영향을 줄이기 위해 냉각수를 첨가하여 공작물을 냉각합니다.
3) 마무리 가공
가공 사이클에서 고속 절삭은 많은 절삭열을 발생시키지만, 절삭 파편이 대부분의 열을 빼앗아가지만 블레이드 내부는 여전히 매우 높은 온도를 발생시킬 수 있습니다. 알루미늄 합금의 융점이 낮아 블레이드가 반용융 상태에 있는 경우가 많아 절삭점 강도가 고온의 영향을 받아 알루미늄 합금 부품 생산 과정에서 요철 결함이 발생하기 쉽습니다. 따라서 마무리 공정에서는 일반적으로 냉각 성능과 윤활성이 우수하고 점도가 낮은 절삭유를 선택합니다. 공구 윤활 시 절삭열을 제때 제거하여 공구 및 부품의 표면 온도를 낮춥니다.
4) 절삭공구의 합리적인 선택
알루미늄 합금은 철 금속에 비해 절삭 과정에서 발생하는 절삭력이 상대적으로 작고, 절삭 속도는 더 빨라질 수 있지만, 파편 결절이 형성되기 쉽습니다. 알루미늄 합금의 열전도도는 매우 높은데, 이는 절삭 과정에서 파편과 부품의 열이 더 높고, 절삭 영역의 온도가 낮아 공구의 내구성은 높지만, 부품 자체의 온도 상승이 더 빨라 변형이 발생하기 쉽기 때문입니다. 따라서 적절한 공구를 선택하고 공구 각도를 적절하게 조절하며 공구 표면 조도를 개선함으로써 절삭력과 절삭 열을 줄이는 것이 매우 효과적입니다.
5) 열처리와 냉처리를 이용하여 가공변형을 해결한다
알루미늄 합금 소재의 가공 응력을 제거하는 열처리 방법에는 인공 열처리, 재결정 어닐링 등이 있습니다. 구조가 단순한 부품의 경우 일반적으로 황삭, 수작업 열처리, 정삭 가공의 가공 경로를 사용합니다. 구조가 복잡한 부품의 경우 일반적으로 황삭, 인공 열처리(열처리), 준삭, 인공 열처리(열처리), 정삭 가공의 가공 경로를 사용합니다. 인공 열처리(열처리) 공정은 황삭 및 준삭 가공 후에 배치되지만, 정삭 가공 후에는 안정적인 열처리 공정을 배치하여 부품 배치, 설치 및 사용 중 발생하는 미세한 치수 변화를 방지할 수 있습니다.
알루미늄 합금 부품 가공의 공정 특성
1) 잔류응력이 가공변형에 미치는 영향을 줄일 수 있다.거친 가공 후에는 열처리를 통해 거친 가공으로 인해 발생한 응력을 제거하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 응력이 최종 가공 품질에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
2) 가공 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다.거친 가공과 정삭 가공을 분리한 후, 정삭 가공은 가공 여유가 작고 가공 응력과 변형이 적어 부품의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3) 생산 효율성을 향상시킵니다.거친 가공은 잉여 소재만 제거하여 마무리 작업에 필요한 여유만 남기므로, 크기와 허용 오차를 고려하지 않고 다양한 유형의 공작 기계의 성능을 효과적으로 활용하고 절삭 효율성을 개선합니다.
알루미늄 합금 부품을 절단한 후에는 금속 구조가 크게 변화합니다. 또한, 절단 동작의 영향으로 잔류 응력이 증가합니다. 부품의 변형을 줄이려면 재료의 잔류 응력을 완전히 해소해야 합니다.
MAT Aluminum의 May Jiang이 편집함
게시 시간: 2023년 8월 10일
