알루미늄 합금 부품 처리의 기술적 방법
1) 처리 데이텀 선택
처리 데이텀은 설계 기준, 어셈블리 데이텀 및 측정 데이텀과 최대한 일관성이 있어야하며, 안정성, 위치 정확도 및 부품의 고정 신뢰도는 가공 기술에서 완전히 고려되어야합니다.
2) 거친 가공
일부 알루미늄 합금 부품의 치수 정확도와 표면 거칠기는 높은 정밀 요구 사항을 충족하기가 쉽지 않기 때문에 복잡한 모양을 가진 일부 부품은 처리하기 전에 거칠어 야하며 절단을위한 알루미늄 합금 재료의 특성과 결합해야합니다. 이러한 방식으로 생성 된 열은 부분의 크기가 크기가 크기로 이어지고, 심지어 공작물 변형을 초래합니다. 따라서 일반적인 평면의 경우 거친 밀링 처리. 동시에, 냉각 액체를 첨가하여 가공 정확도에 대한 열 절단의 영향을 줄이기 위해 공작물을 냉각시킨다.
3) 가공 마무리
가공주기에서 고속 절단은 많은 열을 생성하지만 잔해는 대부분의 열을 빼앗아 갈 수 있지만 알루미늄 합금 용융점이 낮기 때문에 블레이드에서 매우 높은 온도를 생성 할 수 있습니다. 종종 반 멜팅 상태에 있으므로 절단 점 강도는 고온의 영향을 받고 오목 및 볼록한 결함을 형성하는 과정에서 알루미늄 합금 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다. 따라서, 마무리 과정에서 일반적으로 우수한 냉각 성능, 우수한 윤활 성능 및 낮은 점도가있는 절단 유체를 선택하십시오. 윤활 도구가 도구와 부품의 표면 온도를 줄이기 위해 절단 열을 제 시간에 제거합니다.
4) 절단 도구의 합리적인 선택
철 금속과 비교하여, 알루미늄 합금에 의해 생성 된 절단력은 절단 과정에서 비교적 작고 절단 속도가 높을 수 있지만 잔해 결절을 형성하기 쉽다. 알루미늄 합금의 열전도율은 매우 높습니다. 절단 공정의 잔해와 부품의 열이 높고 절단 영역의 온도가 높고 공구의 내구성은 높지만 부품 자체의 온도 상승 더 빠르고 변형을 유발하기 쉽습니다. 따라서 적절한 도구와 합리적인 공구 각도를 선택하고 공구 표면 거칠기를 개선하여 절단력과 절단 열을 줄이는 것이 매우 효과적입니다.
5) 가공 변형을 해결하기 위해 열처리 및 차가운 처리를 사용하십시오.
알루미늄 합금 재료의 가공 응력을 제거하기위한 열처리 방법에는 다음이 포함됩니다. 인공 적정성, 재결정 화 어닐링 등이 포함됩니다. 간단한 구조를 가진 부품의 공정 경로는 일반적으로 거친 가공, 수동 적정, 마무리 가공입니다. 복잡한 구조를 갖는 부품의 공정 경로의 경우 일반적으로 거친 가공, 인공 적시 (열처리), 반정 가공, 인공 적시 (열처리), 마무리 가공. 인공 적정 (열처리) 공정은 거친 가공 및 반제품 가공 후에 배열되지만, 부품 배치, 설치 및 사용 중 작은 크기 변화를 방지하기 위해 마무리 가공 후 안정적인 열 처리 공정을 정리할 수 있습니다.
알루미늄 합금 부품 처리의 공정 특성
1) 가공 변형에 대한 잔류 응력의 영향을 줄일 수 있습니다.거친 가공 후, 마무리 가공 품질에 대한 응력의 영향을 줄이기 위해 거친 가공으로 생성 된 응력을 제거하기 위해 열처리를 사용하는 것이 좋습니다.
2) 가공 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다.거친 가공 및 마감 가공을 분리 한 후 마감 가공에는 작은 가공 허가, 가공 응력 및 변형이있어 부품의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3) 생산 효율성을 향상시킵니다.거친 가공은 과도한 재료 만 제거하여 마무리를위한 충분한 마진을 남기기 때문에 크기와 공차를 고려하지 않으므로 다양한 유형의 공작 기계의 성능에 효과적으로 플레이하고 절단 효율을 향상시킵니다.
알루미늄 합금 부품이 절단되면 금속 구조가 크게 변경됩니다. 또한, 절단 운동의 효과는 잔류 응력이 커집니다. 부품의 변형을 줄이려면 재료의 잔류 응력을 완전히 방출해야합니다.
Mat Aluminum에서 May Jiang에 의해 편집 됨
후 시간 : 8 월 10 일
